薄壁塑料件的成型加工

　　注射成型是加工大批量薄壁塑料件最主要和最经济的加工方法。要制造高质量的产品，除了材料的选择要满足上述的各项性能要求外，还对成型机械、模具及成型工艺都有严格的要求。成功的加工来自机械、模具、工艺的良好组合。　　

　　往复式旋转单螺杆注塑机是成型加工薄壁塑料件的理想机型，它的均匀塑化和连续清洗 作用使注射出的塑料熔体具有均衡的温度和良好的流动性，可保证得到质量优良的制件。　　

　　良好的螺杆设计和结构是成功加工薄壁塑料件的关键。螺杆的长径比(L/D)通常为20：1～24：1，其加料段、压缩比为2.0：1～2.5：1，螺杆端部呈圆锥形并装有止回环，各部件无需氮化处理。在确定模制某一特定薄壁塑料件选用注塑机规格时，制件的总注射量和总投影面积是必须考虑的二大基本因素。当塑料的总注射量(包括主、分流道、浇口、冷料穴)与注塑机的最大注射量之比为0.35～0.75时通常可获得最佳的效果；一经确定全部注射量的总投影面积，应为每平方厘米投影面积提供193.5～451.5kN的锁模力，以避免制件发生溢料现象。　

　　此外，薄塑料件还对注塑机的注塑压力和注射速率提出了更高要求，例如，壁厚为2.5～3.0mm的流动距离与壁厚比小于100：1的传统应用薄壁件，注塑压力为62.0～96.5MPa，充模速度为3～5s已经足够；而壁厚为1.2mm的流动距离与壁厚之比为100：1的主导应用薄壁件，注塑压力要高达137.9～241.0MPa,充模速率为0.1～0.5s方才能行。因此总的来说，以微处理机闭路控制的注射及锁模系统装有贮能器的配以模具加热控温箱的高压高速高精密度注塑机将成为成型加工薄壁塑料件的主流机型 。

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