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磨具知识

  显微硬度

  现在,磨料的硬度多用显微硬度表示。显微硬度是一种压入硬度,反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计,它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前,先要将待测磨料制成反光磨片试样,置于显微硬度计的载物台上,通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后,在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑,用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。

  由于所用金刚石压头的形状不同,显微硬度又分为维氏(Vickers)显微硬度在努普(Knoop)显微硬度四种。

  维氏显微硬度是用对象为130°的金刚石四棱锥作压入头,其值按下式计算:

  HV=18.18*P/d2

  品  种 维氏显微硬度/Mpa(kg/mm2)

  棕刚玉 19 600~21 600(2 000~2 200)

  白刚玉 21 600~2 600(2 200~2 300)

  铬刚玉 21 600~22 600(2 200~2 300)

  单晶刚玉 21 600~23 500(2 200~2 400)

  微晶刚玉 19 600~21 600(2 000~2 200)

  矾土烧结刚玉 16 700(1 700)

  锆刚玉 14 700(1 500)

  金刚石 78 500(8 000)

  碳化硼 49 000(5 000)

  碳化硅 30 400~3 330(3 100~3 400)

  石榴石 13 300(1360)

  石英 8 000(820)

  式中:HV-维氏硬度,Mpa;

  P-荷重,kg;

  d-凹坑对角线长度,mm。

  努普硬度是用对棱角为170°30′和130°的金刚石四棱锥作压入头,其值按下式计算:HK=139.54·P/L2。式中:HK-努普硬度,Mpa;P-荷重,kg;L-凹坑对角线长度,mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度,美国则采用努普硬度。兆帕(MPa)是显微硬度的法定计量单位,而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa。

  运输和保管

  为避免磨具在运输和保管过程受损,必须注意:

  长途运输要用木箱或柳条筐条妥善包装,并用稻草和锯末等软质物将磨具隔开,防止碰撞和冲击。

  陶瓷磨具不能放在潮湿或冰冻的地方,橡胶磨具不可与油接触,树脂磨具有能与碱接触,否则会降低磨具强度及磨削力。

  磨具应存放在干燥地方,室温不低于5摄氏度。

  磨具应按规格分开放置,存放处设有标志,以免出现混乱和差错,放置方法应视磨削形状大小而定。直径大或较厚的磨具应直立和稍倾斜摆放,较薄和较小的砂轮应平叠摆放,但不宜过高,并在其上其下各放一平整铁板,防止砂轮变形或破裂。

  有机磨具存放时间不宜超过一年。超期磨具,使用前应进行强度检验。经过改制后的砂轮也应重新进行回转试验后方能使用。

  安装

  安装砂轮应注意以下几个方面:

  砂轮安装前,必须校对其安全速度。标志不清或无标志砂轮,必须重新经过回转试验。

  安装前,要用木槌轻敲砂轮。如发现有哑声,说明砂轮内可能有裂纹,不能使用。

  夹在砂轮两边的法兰盘,其形状、大小、必须相同。法兰盘直径为砂轮直径的一半,内侧要求有凹槽。在砂轮端面和法兰盘之间,要垫上一块厚度约为1~2mm的弹性纸板或皮草、耐油橡皮垫片,垫片直径略大于法兰盘的外径。

  应依次对称地拧紧法兰盘螺钉,使夹紧力分布均匀。但用力不宜过大,以免压裂砂轮。

  砂轮安装好后,至少须经过一次静平衡才能安装到磨床上。

  磨削时的安全操作

  磨削时应注意以下事项:

  开车前必须仔细检查各操作手柄或按钮是否在正确位置,磨床的各种运动是否正常。

  新砂轮使用前,要先空转5min。确认运转正常后,先将砂轮外圆及两端面修平整,然后连同法兰盘一起卸下,再进行一次静平衡。

  在砂轮运转过程中,操作者均不应站在砂轮回转平面方向。

  磨削前要仔细检查被磨工件装夹是否正确,紧固是否可靠,特别应注意调整好挡块位置,并予以紧固,注意防止砂轮碰撞夹头,卡盘或顶尖座。

  磨削时,应在工件和砂轮都处在正常运转状态下再进刀(进刀不得过猛);同样,必须在退刀后才能停车。

  不能两人同时操作一台磨床。

  操作者不得靠在磨床上,以免发生事故。

  工件尚在运转时,不能进行测量,切忌用手触摸砂轮或用棉砂擦拭转动着的工件。

  操作者应穿合身的工作服,戴口罩,以免吸入灰尘和磨削液雾珠。女工应戴工作帽,修整砂轮时应戴防护眼镜,以免碎屑飞入眼中。

  停车前应先切断供液系统,并让砂轮空转1—2min,以甩掉砂轮中吸附的磨削液。


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