分析：模具工业发展中存在的问题

　　1）缺乏龙头企业 

　　目前国内模具产值超1亿元的企业已有20多家，2006年北仑只有德业威龙模具1家模具产值超亿元，商品压铸模具产值最高的为鑫达，压铸模产值5200万。 

　　品牌效应对一个地区的行业发展带来的积极影响是巨大的。2002年模具行业第一支股票——铜陵三佳模具股份有限公司的“三佳模具”股票成功上市，台资企业深圳“鸿准模具”也已上市，四川成飞集成科技股份有限公司也在积极筹备上市。北仑能获得“中国模具之乡”的美誉，主要靠较长的发展历史和较大的总量规模。但由于缺少在全国或在某个模具专项中能够领头的龙头企业，影响了“北仑模具”在全国的影响力。 

　　2）模具企业发展空间不足 

　　以大碶为例，近年来大碶模具企业发展迅速，企业规模快速扩张，对于建设用地的要求十分迫切。但由于大碶工业用地缺乏，原有各村土地利用已接近饱和，再加上目前国家宏观调控政策的制约，导致大碶模具企业几乎得不到新的发展用地，发展空间受到严重制约。 

　　北仑模具业发展带有很强的原发性（脱胎于乡镇企业）和自发性，北仑压铸模具尽管在大碶比较集中，但模具制造与产品生产企业混在一起，基础设施的使用效益不高，配套产业的发育不全，与真正意义上的产业集群功效相距甚远。虽然大碶街道通过规划压铸园区、汽配园区，对模具产业布局进行了一定优化，但与宁海、余姚模具城、苏州、温州、黄岩等地的力度相比还有一定差距。 

　　3）缺乏人才支撑 

　　模具工业是技术附加值较高的行业，高素质的技术人才对于模具工业的发展至关重要。模具工业不断应用新工艺新技术，因此对技术人员的知识更新要求也比较高，而北仑模具企业大批实践经验丰富的技术人员缺乏必要的知识培训，大中专毕业生工作实践不够，难以形成骨干群体，造成北仑模具工业在技术人才方面后劲不足。 

　　4）专业模具生产呈弱化态势 

　　一般说来，模具的专业化生产包括两个层次，一是专业生产模具，即以整副模具生产为主导，没有或只有少量处于附属品的压铸件、塑料件或冲压件等生产；二是模具标准件的专业化生产，即模具标准零部件生产为主。 

　　在90年代中期以前北仑以专业化模具生产为主，90年代中期以后，几乎所有上规模的模具企业都开始转化为“模具＋产品”型。目前已有很多模具企业相继进入如家电、电子、汽车配件、通讯器材等行业。在部分以模具起家的企业里，模具的生产已经退居成为配套的部门，模具产值所占的产值不断降低。

　　分析模具企业转向产品生产的原因有两方面，一方面是模具生产本身决定的：（1）模具制造设备具有投资大、技术要求高的特点；（2）由于模具具有专用性、定单式、非批量化生产等特征，致使设备的更新换代以及折旧速度比较快，要不断投入才能维持生产，而且设备利用率低；（3）模具生产离不开高素质人才，但高素质人才需要高薪聘请；（4）模具是单件生产，一般模具企业在达到一定规模后，很难继续做大。另一方面，产品对路的情况下，产品的市场空间远远大于单纯的模具生产，获利潜力比较大。两方面的原因使得已经具有产品技术力量和装备的企业自然地转向产品。 

　　模具企业向由单纯模具转为“模具＋产品”型是企业对市场和自身生产条件的适应性选择，但由于模具与产品的发展是此消彼长的关系，处理不好“模具与产品”的关系，将导致模具生产处于小规模、低档次的状态。很显然，北仑的模具业必须保持和强化模具的优势，才能保证整个产业的健康、持续发展。

　　5）减污、节能、降耗 

　　模具生产属于低污染、低能耗，但应用模具进行零件的生产，尤其是压铸件的生产过程能耗高、并对环境形成一定污染。 

　　由于历史原因，北仑模具企业布局不够集中，专业模具与模具产品生产混在一起，有的靠近居民区，使得污染问题显现出来。特别是压铸件生产造成的污染，引起了部分居民的不满。尽管压铸企业比较集中的大碶规划了120亩的压铸园区，并投入实际生产，但总体规划的力度不够。 

　　6）政策扶持有待进一步加强

　　模具工业普遍存在“料轻工重”现象，原材料抵扣少，增值税率本身就比较高，再加上模具行业技术人员实际薪资较高，而计税工资远远低于实际水平，造成企业税后利润有限，扩大再生产资金不足，特别是企业筹资困难，加剧了流动资金紧张；从政府的服务力度来看，北仑模具虽然在国内与宁海、黄岩等模具之乡齐名，规模实力不相上下，但在资金的扶持和规划的力度上不如两地。 

　　7）技术水平需大力提升 

　　模具CAD/CAM的技术水平有待进一步深入提高，CAE技术需要大力宣传推广；模具材料和热处理水平急待提高；提高标准件的覆盖率，缺乏相应的标准件企业；生产管理水平需要提高；加大创新力度。

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