济南二机床振兴路上国度队的风范

　　自1955年景功研制中国第一台大型机械压力机时起，就奠定了济南二机床在我国锻压机床行业的领军地位。其先后为中国汽车工业提供了上千条大型冲压生产线，产品简直遍布海内所有的汽车厂。无论是一汽、上汽、春风、长安、广汽、奇瑞、比亚迪、长城、吉祥等自主品牌汽车，还是通用、本田、日产、铃木等合资汽车企业均采用济二机的大型冲压设备。济南二机床也因此赢得了“中国汽车工业配备部”的美誉。

　　1993年5月8日，北京国际展览中心，第三届中国国际机床博览会传出惊动的新闻，中国第一条全自动汽车冲压线订货合同正式签订。济南二机床将在为重庆长安汽车有限公司提供的汽车冲压线上，首次装配压力机自动化体系。

　　考核结束，威廉姆斯学生反客为主地破例邀请济二机引导共进晚餐，并舒畅地发布：“济南二机床是个好公司。

　　中国汽车工业“配备部”

　　与此同时，济南二机床做出了调剂产品构造，实现“锻压设备自动化”的战略性决议。

　　该合同的意思在于济南二机床构成了完全可与国际强手同台较量的实力，同时标志着中国大重型锻压设备的设计、制造技术已达到当今世界先进水平，拥有向国际汽车工业提供成套高端技术冲压配备的能力。

　　后来，萨密特公司又追加了二期合同。张志刚以为，萨密特项目的成功，是企业发展过程中的又一个打破。这是由济南二机床独破承担的具备完全自主知识产权、自主研发、自主制造、自主品牌的重大技术配备出口并实行“交钥匙”工程项目。济南二机床阅历了72年的发展历程，而从引进美国技术到向海外出口存在完全自主知识产权的整条大型冲压生产线，仅用了24年的时间。

　　既在预料之外，又在情理之中。萨密特公司的代表赶往机场，在济南二机床董事长、总经理张志刚一行登机前的最后一分钟签订了一条大型冲压生产线供货合同。

　　2009年4月25日，中国机械工业联合会和国务院三峡工程建设委员会联合在用户单位辽宁鞍钢重型机械有限义务公司举行产品鉴定会及演示会。中国机械工业联合会特别参谋陆燕荪、国务院三峡工程建设委员会办公室副主任张德楠、技术与配备司司长黄凌、中国机械工业联合会科技工作部主任李冬茹以及中国迷信院院士徐性初、中国工程院院士梁维燕和来自科研院所和电力、重机等重点行业的专家、用户，共计80余人加入了大会。

　　为此，济二机人付出了艰苦的劳动，从职工培训、持证上岗，到引进先进的生产管理方式，进行设计、工艺、质量攻关……

　　这台4.5米×20米双龙门移念头械传动五轴联动数控镗铣床以先进的五轴联动重切削特征，实现复杂三维曲面的正确切削加工，提高了工件被加工面的精度和光洁度，减少或撤消了后序的手工修磨，从而解决了既要提高生产效率又要提高被加工件精度的难题，知足了我国三峡工程以及重大发电、船舶、军工行业的需求，解脱了对国外技术的依靠。

　　1993年2月28日，济南二机床与美国ISI机器人公司签订了为期十年的合作生产压力机自动化系统（压力机机器人）的协议。

　　虽说当时只是与国外企业合作制造，但却为后来济二机人手持拥有完全自主知识产权的产品进入国际高端市场，开启了一扇成功之门。

　　1955年12月，济南二机床又制造成功了中国第一台大型闭式机械压力机。从此，中国“龙门刨的家乡，机械压力机的摇篮”的美名传遍大江南北。

　　一代一代的二机床人，团结求实的企业领导群体，几十年的努力斗争，一直开辟着企业的将来，播种着两个文化建设的累累硕果，演绎了一个大型国有企业创业定位、改造发展、逾越新篇半个世纪长盛不衰的神话。

　　此时摆在济南二机床眼前的是不亚于博得订单的更大的困难。

　　上汽通用五菱青岛项目：比肩世界水平的代表作

　　2006年8月11日，济南二机床为萨密特公司提供的3200吨大型冲压生产线，通过专家鉴定和用户验收。在验收之后，萨密特公司特地拿出一套模具，在中国、日本和韩国3个国家4家企业的4条冲压生产线上轮流试用，成果是二机床生产线的冲压件质量最好、最稳固。2007年3月，该项目经由最后的装置调试后正式投入应用。

　　汽车威望：作为国产汽车行业的权威专家，中国机械工业结合会履行副会长、中国汽车工程学会理事长张小虞也缺席了验收会。他对这一名目给出了高度评估。他说：“济南二机床这些年始终致力于配备制造业的发展，致力于为汽车工业供应高端冲压设备，是一个杰出的排头兵企业。这个全主动疾速柔性冲压生产线项目标胜利研制，对全部配备制造业的振兴发展起到了示范作用，对推动国产汽车设备自主化、从汽车产业大国迈向强国起到了踊跃的推进作用。”此前，张小虞在接收媒体采访时也曾说过：“济南二机床跟着整个中国配备制作业的发展，特别是汽车行业的发展，获得了长足提高，做得十分好。

　　制造大型机械产品所须要的厂房、设备、教训、技术人员，甚至连能看懂图纸的工人都无比稀缺。但翻身做了主人的工人们群情振奋，洪亮地喊出了“打响第一炮，造出龙门刨”的口号。

　　然而，这种机械传动五轴联动的核心技术只有少数发达国家控制，海内还没有厂家研讨开发出此类设备。目前，我国大型水利发电设备、水利输送设备、船舶螺旋桨、汽车模具等庞杂型面的高精度、重切削加工，国家重点投资项目南水北调、三峡水利、西气东输的基本配备的关键零件加工，都急需这种加工机床。尤其是大型水轮机叶片的加工全体附丽入口设备，而国内市场需要量相当大。因而，开发研制拥有完全自主知识产权的机械传动五轴联动数控镗铣床设备成为事不宜迟。

　　为了满足萨密特提生产品按日式尺度“定制”的国际一流技术和品质哀求，济南二机床进行了“因地制宜”式的设计、制造。攻破传统设计模式，采用专业化设计和“寿命分析”、“设计潜在生效模式及成果剖析”等全新方式，整个设计、制造周期仅为8个月。

　　200双龙门机械五轴联动数控镗铣床运行安稳、牢靠，精度良好，操作便利，自动化水平高，功能齐全，利用普遍，产品达到了国际同类产品的先进水平。

　　至此，中国不能制造和不全自动汽车冲压线的历史终于掀了从前。

　　济南二机床集团研制成功的这台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床，打破国外技术垄断，解决了国家发电行业急需大型水轮机叶片加工设备的难题。以往我国生产制造的五轴联动数控机床以电主轴作为主轴头，输出扭矩小，重要运用于有色金属的小型零件加工。大型水泵叶片、轮船螺旋桨、飞机螺旋桨、水轮机转组叶片、高精度冲压模具等加工件，直径大、加工面积大、加工余量多，必需采用大功率、大扭矩的机械传动式五轴联动铣头。

　　经专家鉴定，本生产线的制造精度高于日本JIS精度标准要求，并有20%的精度贮备量。整线应用了具有自主知识产权的压力机八连杆设计制造核心技术、多连杆精度优化弥补专利技术、联网全自动模具快速调换技术、矢量交换变频调速主驱动技术、多点液压过载掩护卸荷控制技术，应用了ETHERNET网络技术，与生产管理网衔接，实时监控设备状况，具有远程通讯和远程故障诊断功能，达到了国际控制保险标准；体现了古代汽车行业快速、高精度、高生产率的要求，整线支持比机械手、机器人更高生产率的快速送料系统，每分钟可生产10至14个轿车大型覆盖件。

　　七十年代，该厂又先后研制成功阀门铸造机、冷挤压机、堵截压力机、卧式拉伸压力机和矫直机等，真正成为“龙门世家，压机家族”。

　　当时签约的产品集机械、电子、掌握和检测技术为一体，实现了冲压生产的高速、高精度和全自动化。采取电控同步技术、电子伺服三坐标送料技术、多连杆技术、全自动换模技术、模具维护技术以及现场总线把持技术等多项国际进步技术，具备远程诊断、远程节制和网络通讯等多种自动化功效，实用于当代汽车制造业中大型薄板件的拉伸、曲折、冲裁、成形等各种冷冲压工艺，可一次实现从金属板料到成型整机的所有工序，生产效力为惯例全自动冲压生产线的二至三倍。

　　刨床和压力机成为济南二机床的两大类主导产品，它连续了济二机的性命和发展。

　　“欧宝项目”：撬开国际高端市场的大门

　　1996年6月12日，GM考察组在其驻中国总代表的带领下，对济二机的治理、质量、配备、技术、产品、服务进行了过细考察，济二机有幸赢得了所有被考察企业的最高分。考察组慎重地向GM总部写出了推荐信。

　　欧宝项目的特点是质量要求高，要达到日本工业标准及小松制造所的制造标准；组织和谐工作复杂，牵扯到“三国四方”，各自的不同好处驱动，使实施进程中遇到了相当多的问题；交货期短，时间比国内同类产品缩短三分之一以上。用日本小松专家的话说：“这是道世界级难题，必须付出超常的努力。”

　　重型数控冲压设备和大型金切机床国内市场占领率在60%以上，并远销世界50多个国家和地区，是国内规模最大的重型锻压设备和金属切削机床制造基地。

　　企业手刺

　　2005年1月，济南二机床赢得世界一级冲压商美国德纳公司（DANA）5000吨重型多工位压力机订货合同，中国完全拥有自主知识产权的重型锻压产品进入世界主流市场，掀开了中国机电产品出口新的里程碑。

　　产品用户：这条生产线自2008年5月份在上汽通用五菱青岛汽车分公司投入使用以来，一直在连续24小时高效运行，具有效率高、冲压工件质量好、设备故障率低等显着特点。据冲压部经理沈云啸介绍：该生产线冲压出的工件质量异常好，效率很高，曾经创下一个班次8小时生产3850件的高效率，为实现公司新车型年产30万辆的目的，起到了决议性的保障作用，立下汗马功绩。

　　为了“打响第一炮”，济二机人战胜重重艰苦，用“蚂蚁啃骨头”、“小马拉大车”的精力，发明了一个个奇迹。

　　3200吨大型冲压生产线：跻身世界先进水平

　　行业专家：这一产品项目被列入国家科技支持方案项目，并于2009年9月2日通过了国家级验收。验收中，来自科技部、机械联合会以及山东省有关专家组成的验收组，经过评定，给出了93.9的高分。一致认为，该项目的研制成功标记着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平，为推动国产汽车工业配备自主化，并向高质量、高品位、高自动化方向发展提供了强力支撑。

　　生产经营数控冲压机床、数控金切机床、自动化设备、锻造设备、环保设备、数控切割设备等六个门类各具竞争上风的产品。

　　1951年，新中国刚迎来自己两周岁的诞辰，百废待兴，国家急需大量重型机械配备。

　　行列，被国务院授予“重大技术配备领域突出奉献企业”。持续多年被评为“中国机械500强”、“中国企业信息化500强”，2008年入选“中国机械工业100强”。

　　六十年代，该厂先后研制成功了挪动式牛头刨床、精细刨床、无触点控制龙门刨床、轻型龙门刨床和钢轨刨床以及自行设计制造的J31－250和J31－630闭式单点压力机、JA84－2000A精压机、J36系列闭式双点压力机等。

　　这次美国德纳公司订购的5000吨重型多工位压力机，是济南二机床领有完整自主常识产权的产品。

　　2003年，济南二机床曾向德纳公司提供了两台2000吨多工位压力机，时隔一年，二机床再次赢得德纳公司更高水平的产品订单，而且是在与世界顶级压力机制造商的同台竞争中赢得的。

　　时间推动到九十年代初，随着时期的发展和人们思维观点的转变，国人对发展汽车工业，必须采用高技术自动化生产方法的意识已日益加强。

　　多工位压力机是当今国际汽车工业进行高效、大规模冲压生产的先进冲压设备，已被越来越多的欧美汽车厂采用，固然国内汽车制造企业尚未采用，但已广受青眼。济南二机床是国内独一一家掌握大型多工位制造技术的锻压设备制造商。

　　随后济二机与其它公司联合投标，拿下了这个当时国内机床行业出口订货最大的合同，即“欧宝项目”。

　　1996年9月30日，以GM北美全球采购执行总监威廉姆斯（译音）学生为首，由驻各大洲的9名采购总监组成的宏大考察团，从世界各地飞抵中国，专程到济二机作进一步考察。

　　主导产品“数控冲压机床”和“数控重型镗铣床”先后入选中国名牌，重型数控镗铣床被商务部评为“最具市场竞争力品牌”，是全国机床行业惟一占有金属成型、金属切削两块“中国名牌”的企业。

　　5000吨重型多工位压力机：进入国际主流市场

　　实现国产锻压设备自动化，一直是邓小平同道的一个很大的宿愿。1978年，当时仍是国务院副总理的邓小平同志，在出访日本期间，参观了日产汽车公司自动化车间。当他看到整条冲压线上都是机器人工作时，赞叹不已，并对随行职员和记者们说，“咱们什么时侯也能到达这个程度？”

　　锻压设备自动化：了却邓小平的心愿

　　1998年初，由济南二机床制造、完全合乎欧宝公司标准的汽车冲压生产线首次走出国门，掀开了我国机床工业首次实现重型锻压设备成线出口的簇新一页。

　　该大型冲压线是用于加工制造轿车大型覆盖件的关键冲压工艺设备。产品整体技术性能达到当代国际先进水平；也代表着中国机械工业的水平。

　　2006年受国家三峡委员会委托，济南二机床承当了开发这一首台套重大项目的重担。他们在多方面发展技术攻关，几经尽力，终于取得冲破。不到一年时光便将产品交付给用户鞍钢重型机械总公司。

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