压铸工艺参数的设定和调节技术

　　压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成型的影响。压铸生产企业通常由专人负责设定和调节机器的工艺参数。

　　主要工艺参数的设定与调节技术

　　(1)射料时间：充填时间长短与铸件壁厚成正比。对于质量较大的铸件，压射速度(射料一速)较慢，则所需充填时间可适当加大，一般在2s以上。在快压压射速度(射料二速)下，冲头运动的时间等于填充时间。

　　(2)开模(型)时间：开模时间一般在2s以上。压铸件壁厚较薄时，开模时间较长；结构复杂的模具比结构简朴的模具开模时间要长。调节开始时，开模时间可以略微长一点；然后再缩短。

　　注重：机器工作程序为先开模，后开安全门，以防未完全冷却铸件喷溅伤人。

　　(3)顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型、且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5s以上。

　　压实运动所占时间极短。它的目的是压实金属，使铸件组织致密。压实运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在压实运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。

　　一速、二速射料速度的转换感应开关位置调节的原则：

　　1)压射冲头的一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行。

　　2)对于薄壁小铸件，一般一速延时时间较短，而二速较长。

　　3)对于厚壁大铸件，一般一速延时时间较长，而二速较短。

　　4)根据铸件质量(如飞边、欠铸、气泡等)调节转换点。

　　金属熔体的温度调节：合金熔体的温度可在机器电气箱面板上显示和设定。各种合金熔体的浇注温度不相同；对同一压铸合金和不同结构的产品，厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。

　　浇注量的抉择：所抉择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在15~25mm范围为宜，并要求每次合金熔体的浇注量要稳定。

　　模温的控制：对于不同的合金熔体，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中，最重要的是模具工作温度的稳定和平衡——它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。

　　压铸机液压系统的参数设定和调节

　　机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数。要求调试人员一定要认识机器技术性能，根据液压系统图，认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清晰液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。

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