精度差距大 汽车模具国产化“路漫漫”

　　1990年以来，中国航天已有7种型号的长征火箭用于国际商业发射，为13个国家和地区提供了服务，先后进行了30次国际商业发射，发射36颗卫星，提供6次搭载服务；完成了2颗通信卫星的在轨交付，实现了商业卫星整星出口。国家授权唯一从事国际宇航贸易的长城公司也从单一发射服务承包商，发展成为按照客户需求提供火箭、卫星以及地面站建设等产业链服务的系统集成商。

　　令我们奇怪的是中国人连卫星都可以造，为什么汽车模具不能国产化呢？

　　虽然中国汽车模具现在还主要靠进口，但在不久的将来中国汽车工业模具肯定会迎来最辉煌的时刻。

　　模具的好坏主要体现在汽车产品上，带给消费者直接感受的就是“做工”的好坏。内行一点的说法是“工艺”的优劣。相对于汽车业的发展，我国模具业的发展历史不短，但步履迟缓。从50年代中国生产第一代卡车开始，我们就有自己的模具制造。但传统的人工打模和仿型、拷贝型的模具生产方式，让我们的模具始终停留在粗糙的“将就”型层面。就是在机械不能按预定咬合的地方，靠人工的敲打和拽拉，去捆绑一对“夫妻”，短时间的凑合是可以的，日子一久，潜藏的“裂痕”就暴露出我们产品质量的低下。所以，从我们自己的红旗牌轿车到现在众多品牌的国产轿车，其主要模具还是靠进口。而进口一套国外汽车模具的价格是国产模具价格的数倍。

　　差距在“精度”，首先模具要国产化

　　我们的差距在“精度”上。这个“精度”不仅在技术上，也在观念上。比如说，如何让一块钢材在冲压拉伸成型后，产品的尺寸精度、材料的变形、回弹、刚性等都能达到很好的质量，这一点我们在技术上还很难达到。上海通用大众等公司汽车的一些零部件与我们本土化制造的一些汽车零件相比，外行人都能一眼认出高下。这就是精度。中国人传统观念中的只“将就”不“讲究”的生产工艺技术，在现代汽车制造业中面临着很大挑战。我国50年代生产的红旗轿车，其外壳不少地方要靠腻子补瑕疵，我们的制造业靠的是力气而非智慧。

　　如此大的差距，又从何而讲中国的“模具时代”？

　　从80年代开始的中国轿车与商务车生产的启动，特别是进入2000年以来，中国汽车工业尤其是小轿车的迅猛发展，带动了汽车模具业的蓬勃发展。模具厂家的发展从小到大，从少到多，模具技术也从粗到精。去年，中国的进口数控机床数已列世界之最。加上国家新的汽车产业政策已把模具放在前列，并将成为今后几年重点发展的产业。如果把这比作一剂强心针的话，那还有一剂强心针，就是大量国外汽车厂家的进入，为降低成本而要在本地采购。而国产汽车要降低成本，模具国产化更是其首要保证。这都为中国汽车模具业的发展带来了前所未有的机遇。

　　随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。同时，模具技术含量将不断提高。

　　用一句话概括就是：中国现在是模具大国，将来一定能成为模具强国！而中国汽车业模具也将迎来最辉煌的时代！

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