WorkNC 升级版改善Paragon Pattern的加工效率

■     Paragon Pattern想要改进机械加工效率。

■    作为一个WorkNC的忠实用户,并且一直与Sescoi保持着密切合作关系的Paragon Pattern，安装了该软件的最新版本。

■    全新的高转矩粗加工功能减少了多达30%的加工耗时。

强劲的加工能力

美国马斯基根的Paragon Pattern是一家成立已久的知名制模工场, 公司地址位于密歇根湖海岸线附近。在Paragon Pattern的工厂里,工作车间配备了多达14台的数控铣床，用以应对各种尺寸型号的刀具,毫无疑问,该制模工场的加工能力是很强劲的。

动力传动系统的配件加工

Paragon Pattern, 顾名思义, 该公司专门从事模具和铸件的加工制造。其日常业务的一部分是复杂模具的数控加工，这些复杂模具被广泛应用于材料浇铸，比如铁、铝以及锌合金等原材料的浇铸。  

完善的产品服务

公司拥有专门的技术和足够的能力来组装生产全套的铸造设备。这样一来客户就只需要进行一次质量检验，从而让客户在及时交货中受益。除了制造加工设备以外，Paragon Pattern通常也加工一些成品铸件，还有就是运用低泡沫铸造工艺进行泡沫加工。

长达6年的坚持使用

模具铸件生产，泡沫加工，设备制造以及相关设备的日常维护 ，这些都要求一个强有力的CAM系统。由于WorkNC操作简便，自动化编程输入以及高速计算的特点，Paragon Pattern早在六年前就为它的14台铣床安装了该套软件。

无人化管理的自动加工

比尔·菲利普斯是Paragon Pattern的首席程序设计师。他的工作就是确保数控机床始终处于最高效率的运转状态。在运用了WorkNC先进的自动化功能之后，他就能放心地让铣床昼夜都处于无人化管理的运转状态。

寻求更高的加工效率

在铸件的制造过程中，Paragon Pattern经常会把坯件和坯段加工成凸凹形。比尔·菲利普斯详细说道，“WorkNC的曲面二次粗加工功能进行类似的操作时通常是按照一个安全的刀轨来进行的，而且它只做我们需要它做的部分。然而，我想知道的是，有没有一个更加有效率的方法，能够让缩回运动和铣削区的运转变得更加高效，这样的话我们就能对我们的加工方式更有自信。”他继续说道“当你对你目前的CAM系统相当熟悉而且它也即将推出新的版本时，你可能不会再费时费力地去改变这种使用习惯而去寻找别的软件。”这是在他收到WorkNC V16升级版本之前所说的话。

全新的刀轨

在Sescoi的用户群技术研讨会上，比尔·菲利普斯获知了WorkNC将推出带有全新高转矩粗加工功能和高转矩二次粗加工刀轨的新版软件，即V16版本的发布。他评论道，“好像他们一直在想我们所想一样，高转矩二次加工功能几乎解决了我能所遇到的一切问题。”

30%的提速

对于一台强劲的机床来说，全新的刀轨在切割纵深上给予了95%的切割啮合度，从而在很大程度地提高了金属切削率。关键的是，它还包括了尖角环动切割，确保了遗留在尖角的残余物料尽数被切割，以避免这些残余物料可能对刀具和工件造成的损害。新的刀轨对于库存模型的加工还尤其有效，它在很大程度上减少了无用功耗，并尽可能的缩短了加工周期。Sescoi进一步优化了在进行表面加工时刀轨的自动计算功能，通过缩短刀具路径和减少操作次数极其有效地缩短了加工时间并简化了程序输入过程。在激烈的市场竞争中，Sescoi设计出了高效的新型加工周期，用户的普遍反馈是多达25-30%的加工耗时的减少。

令人受益匪浅的合作关系

每一个新版WorkNC的发布，带来的就是一项技术上的巨大革新，而且由Sescoi亲自指导的定期技术更新和主持的培训会议更是让人受益匪浅。Paragon Pattern确信WorkNC一直处于CAM软件领域的技术发展前沿。该公司通过与Sescoi建立密切的合作关系，实现了生产效率的最大化，同时也剔除了加工过程中产生的无用功耗，使该公司在市场上建立了领导地位。

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