卷板机的原理

　　卷板机上辊在两下辊中心对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。剪板机规格平整的塑性金属板通过的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。适用于卷板厚度在50mm以上的大型，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。

　　由于使用的领域不同，种类也就不同。

　　其中分大型上辊万能式、中型上辊万能式、小型上辊万能式、船舶专用三辊对称式卷板机、油罐车用上辊数控万能式。其中三辊又分为对称式和非对称的

　　1、操作前，首先检查弯管机各润滑点是否缺油，弯管运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

　　2、起动弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

　　3、调整好弯管所须位置及所需角度。

　　4、调整机件定位至所须长度。

　　5、调整立式升降导轨，弯管使导模压紧缸前进可能夹紧紧铁管。

　　6、调夹模压紧缸可能夹紧铁管。

　　7、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

　　8、操作弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生弯管，及时报修。

　　9、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

　　操作中各人员要互相协调，服从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。进行卷板操作时应十分注重手被钢板压住和钢板一起卷进卷板机。用行车起吊钢板或卷筒时，注重不要和机器发生碰撞。假如将推导的脉冲液体射流泵基本方程使用于恒定流情况，即略去基本方程式中的惯性项和脉冲频率项之后，便可变为与恒定流液体射流泵基本方程式完全相同的形式。由此可见，通功惯性项和脉冲频率项，沟通了恒定流与非恒定流射流泵基本方程之间的闭系，从而也说明了推导的脉冲液体射流泵基本方程是反确的。当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立刻停机检查。

　　液压剪板机维护保养：

　　液压站由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。是保证系统安全运转的重要设备之一，它的性能的好坏直接影响的安全运转。

　　液压站的设备故障很多是由维护和保养不当造成的。因而在液压站维护时，要按照以下对工作人员、维护人员的要求认真执行：

　　1、在保证系统正常工作的条件下，工作人员要将液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

　　2、在灰尘多的环境中，油箱应加盖密封。为了防止灰尘和水等落入油液，油箱四周应保持清洁，应定期进行维护保养。

　　3、准确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期查检，变质的油应更换。一般在累计工作1000多小时后，应当换油。

　　4、油箱的液面要常常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并留意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。

　　5、折弯机液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象

　　在使用液压滚动轴承是应留意事项：

　　1、保持液压轴承及其四周环境的清洁。即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

　　2、使用安装时要认真仔细，不答应强力冲压，不答应用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

　　3、使用合适、准确的安装工具，尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西

　　4、防止液压剪板机轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。

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