机械行业如何提高产品质量与技术

　　中国已经是当之无愧的机床大国。在消费额和进口额连续9年排名世界第一之后，2009年和2010年，产值也成为世界第一，超过了德国和日本。在业界和国外同行的眼中，新崛起的中国机床行业有着怎样的形象？他们对于这数个第一，又作何评价？

　　“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中，明确提出要重点发展7项数控系统、17项功能部件及关键部件。并将此与重点开发的8大类57种主机产品并列，足见专项对功能部件行业的重视。

　　而在“十二五”机床行业发展规划中，一个主要目标就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。

　　中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林也坦言，功能部件、数控系统是目前机床行业产业结构的两大“短板”。因此，下一步行业的工作重点是，在政府支持下，建立主机、数控系统、功能部件的有机结合。在这点上，有些企业已经有了一些初步的尝试。如华中数控与北京第一机床厂、大连机床厂、武汉重型机床厂等，以数控系统产品技术入股，组建了多家公司。

　　和“十一五”期间相比，我国数控系统在应用上取得了很大的进展，在这次展会上记者也看到不少样机配备的是国产数控系统。尽管如此，一些主机厂还是表示，国产系统也不错，但是稳定性还是有待提高。同时，在国内一些主流的数控系统以及功能部件购置名单中，我们看到的多为西门子、发那科的身影。据了解，北京第一机床厂每年要从发那科进口230套系统，从西门子进口50套系统。

　　差距缩小了吗？

　　在“你认为国产机床与国外机床的差距是加大了还是缩小了？”的调查中，认为有不同程度缩小的受访者所占的比例近70%。其中，认为“差距缩小了不少”的受访者占17.5%，认为“差距缩小了一些”的占50%。这表明国产机床经过近十年的努力，的确与国外产品缩小了差距，这一点已经得到行业人士的共识。

　　国产功能部件如何缩小差距？

　　不可忽视的是，还有三分之一的受访者认为，作为“机床大国”的中国，并没有缩小与国外先进同行的差距。这30%的受访者细分为三个层次：认为“差距不明显”的占15.6%，认为“差距加大了一些”的占14.4%，认为“差距加大了很多”的占2.5%。尽管在这次调查中持类似看法的人只是少数，但这种观点在某些细分行业和产品领域，却不乏数据支持与实例论证。2010年我国机床工具产品进口总额为157.2亿美元，同比增长62.0%，并比历史最高记录的2008年还增长了27.8%。从2000年以来，中国机床工具产品进出口贸易逆差逐年增大。缩小逆差，扩大国产品的市场占有率，是振兴机床乃至装备行业的一个必然过程。但机床行业2010年进口出现反弹行情，让我们深感国外产品强大的市场号召力。

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