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机床再制造市场巨大

  目前,美国、日本和德国等发达国家的机床工业已不景气,但机床改造却成为新增长点。老旧机床,一般有45%至80%以上的残留价值,主要是耐久性较强的床身、立柱、底座等。重新制造这些主体部件,需要消耗大量钢铁和能源。如果保留主体,修复或更换损坏部件,则可制造出与新设备同等质量甚至性能更好的设备。

  在武重集团,武钢一台处于报废状态的前苏联轧辊车床在这里“打个滚儿”后,不仅全面提升了机床的精度,还将主轴承重由原来的20吨提高至30吨。运用现代数控技术,龙门刨床可变成数控龙门铣刨床,或数控龙门磨床,同时改造后的设备能耗下降近40%,实现节能节材、降耗减排的目的。

  美国有300多家专业从事机床再制造的企业,分类极细,对大型多功能机、齿轮加工机、金属切削机床都有专业公司负责再制造,并提供售后及质保。德国从 1991年起,政府多次拨款支持机电再制造,帮助企业与高校、研究机构开展再制造研究工作。近年来,日本也加强工程机械的再制造,至少有20家再制造公司已成规模。日本再制造的工程机械中,约有30%向国外出口。

  欧美各国已形成了较完善的旧件物流体系。再制造商通过各种渠道回收废旧机床,评估价值、重新设计、制造完成后打上“再制造”标签,重新进入市场销售。中国是机床保有量最大的国家,目前役龄超过10年以上的传统旧机床超过200万台,已进入机械装备报废的高峰期,再制造的市场空间巨大。


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