如何运用折弯加工数据提高加工效率

　　在折弯加工中，程序及加工信息的存储和转换方式已经成为了衡量加工效率的首要因素，天田公司新型折弯机RG M2中搭载的NC系统成功解决了这一问题。

　　在折弯加工中，目前亟待解决的课题，是如何减少实际加工前的准备时间，尤其是在需要对产品进行重复加工时的准备时间。首次加工时，需要一边确认图纸，一边考虑加工模具以及工件的折弯顺序、程序的输入等环节。在实际加工前，要对折弯的加工程序、模具等信息考虑全面。而以上花费大量时间所编辑完成的加工信息，在下一次重复加工时如果不能有效调用，那么当遇到同样的工件时，加工者就需要重新进行编程（加工程序以及加工模具信息）。

　　加工相同的工件并进行重复编程作业，天田公司称之为 “二次重复作业”。也就是说，加工相同的工件，每次都需要消耗相同的准备工序时间，这是一种极大的浪费。由于在进行加工准备时，设备是不能进行生产的，由此产生的加工准备时间的重复消耗，极大影响了设备的生产加工效率。

　　可见，产品加工信息的有效传递对于整体生产效率来说是多么重要。为了有效防止“二次重复作业”，我们需要将产品的加工信息以制作、存储、使用相结合的方式进行循环利用。通过这种良性循环而彻底改善和提升设备的加工效率，进而提高企业的效益，使企业能够更快地发展。因此，对于有需要进一步提升生产效率的客户，天田可以提供相应的设备来进行完善。以加工数据易于制作、易于保存、易于使用的加工方式，来创造适于生产的加工模式。

　　天田公司于2009年4月首次发表的“RG M2”，就是这样一款采用上述加工模式并顺应新时代钣金制造业发展思路的创新型折弯机（图1）。

图2 便捷的信息存储功能

　　RG M2上搭载的最新研发的NC系统，包含了折弯加工信息的记忆功能，同时，便捷的编程操作也是该款系统的一大亮点。该款NC系统可以保存1000条加工数据（图2）。并且可以通过移动U盘，轻松地向同类机床传递数据。而对于折弯的加工经验信息（如折弯顺序、模具种类、设定位置、注意事项等）也可以保存在NC系统中。在下次加工时，如有需要，还可以对加工信息进行修改及保存。即使间隔数月，再进行同类产品加工时，也可以方便地调出与当时相同的加工程序及信息，机床的加工数据及信息可以随时灵活运用。

　　这一创新的NC系统使用户不必重复编辑加工程序及信息，彻底改变了阻碍生产效率的加工模式。通过对首次编辑完成的加工程序及信息进行保存，实现了现场折弯工序信息的共享，改善了实际生产的加工模式。同时，有效避免了由人为因素引起的对加工效率的影响，从而在生产现场极大提高了作业人员以及设备的生产效率。

　　关于天田公司新型折弯机RG M2的相关技术分三期向读者进行具体介绍，已经刊登了两期，希望广大读者能够了解和认识RG M2的特点和性能。

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