解析：高速精密冲压模具的加工应用

　　中国的模具行业迅猛发展，涌现了一大批高端精密模具制造企业，离世界最高端的模具制造仅一步之遥。在当前形势下，牧野秉持以客户需求为导向，开发了一系列的新产品；其强大专业的技术应用队伍来引领客户提升模具加工技术，创造价值，实现跨越先进模具制造业的最后一步。

　　加工实例：高速冲压模模板

　　加工技术关键点:

　　(1)加工面侧壁垂直度控制在±1.5μm；

　　(2)孔直径公差为±1.5μm；

　　(3)孔位定位精度±1.0μm；

　　(4)加工面粗糙度Ra<0.2μm；

　　(5)加工孔真圆度±2.0μm。

　　加工过程概况：

　　●轴行程(X/Y/Z)：1200mm×700mm×450mm；

　　●工作台尺寸：1400mm×700mm；

　　●机床转速：50～20000r/min；

　　●工件材料：SKS3(53HRC)；

　　●工件尺寸：600mm×400mm×25mm；

　　●加工时间：4h32min；

　　●刀具数量：4种，8把。

　　依照传统加工工艺，高速冲压模板精加工主要依靠坐标磨床磨削加工。有经验的磨床师傅每磨削一个孔/槽，然后使用塞规/塞块进行测试，并调整补偿量最终成型。由于极度依靠人的经验会导致加工结果不均匀,并且加工时间较长，最终会影响模具的精度及使用寿命。

　　针对此类行业特征及产品的需求，牧野的FB127高速加工中心可以很好的为此类客户提供解决方案，以铣削代替磨削，可以很好的控制精度的一致性，并且减少对有经验人工的依赖。

　　设备是按照超高精度的规格要求进行装配，比如说装配精度为±1.0μm，为减少有思想的人及读数误差对机床精度的影响，采用数显式的千分表，并对每一个微米进行放大，使装配工人精益求精。

　　运动部件的冷却，机床所有的运动部件包括导轨及滑块，滚珠丝杆螺母副，主轴等都有对应的冷却装置，从源头上减少运动部件温度的波动。

　　发热电气元件的隔离，机床的电箱及电机与机床本体隔离，防止内部的热传递。

　　全封闭的结构与环境隔离，机床床身立柱都有隔热材料，减少环境温度的变化及机床精度产生影响。

　　高速精密冲压模板加工流程(过程控制)：

　　加工结果分析：

　　高端加工设备及创新性的技术应用，使铣削加工替代磨削加工成为现实。以下是客户现场加工对比分析：

　　(1)加工品质的提升——铣削加工品质的一致性显著优于研磨加工。

　　(2)加工时间的缩短——铣削加工的加工时间为研磨加工的50%。

　　(3)模具寿命的提高——模板加工精度及品质一致性提高进而提高了冲压模具寿命。

　　(4)减少熟练技工依赖——工艺调试结束后，一键式启动可以减少对熟练技工的依赖。

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