我国机床零部件高端产品依赖进口　国产化难度大

　　近年来中国机床行业虽然取得了很大进步，但是高端数控机床的核心零部件大部分都依赖日本进口。

　　高端技术被国外掌控

　　南京数控机床有限公司被誉为机床行业著名的“十八罗汉”厂家之一，但是高端机床零部件主要依赖进口。

　　北京第一机床厂同样如此。刘宇凌告诉本报，公司在中高档数控系统进口方面，小型机器每年从日本发那科公司进口约230套，大型机器每年从德国西门子进口50~60套。

　　“目前，国内中高档数控系统和功能部件主要依赖进口。”中国机床工具工业协会执行副理事长王黎明告诉本报，国内高档系统自给率不到5%，约95%依赖进口，其中，从日本进口最多，约占1/3，国产中高档数控系统加起来不到20%。

　　在国际市场上，中、高档数控系统主要由以日本发那科公司、德国西门子公司为代表的少数企业所垄断，其中发那科占一半左右。在国内市场上，主要规模生产企业有20多家，以华中数控(30.220,0.00,0.00%)、广州数控、大连大森、北京凯恩帝、南京华兴等5家企业为代表。

　　中国国产机床目前只有30%的数控化率，与发达国家60%~70%的水平存在很大差距，存量机床的数控化率只有10%左右。

　　“在行业整体高速增长的背后，我国机床工业仍存隐忧。”天相投资分析师张雷认为，从产品结构来看，机床行业的增长主要靠低端普通机床的带动，高中档机床所占比例不断减少，重型机床市场走势趋缓，因此行业目前的发展路径并不健康。

　　从产业结构来看，数控系统、功能部件的“短板”愈加突出。高中档数控机床盈利水平低，主要原因之一就是数控系统、功能部件依赖进口，在市场上，越是高档产品越受掣肘，在交货期和服务方面都不能满足要求，结构性矛盾十分突出。此外，虽然2010年中国机床产品出口增长36.49%，但是出口产品中绝大部分为普通机床和经济型数控机床等低附加值产品。

　　高档零部件国产化难度大

　　高档数控系统和功能部件的缺失，成为中国高档数控机床发展的最大掣肘。

　　“十二五”期间，机床工具行业的主要目标之一就是推进数控系统和功能部件的产业化进程。然而，数控系统和功能部件在中国的产业化难度非常大。

　　“国内现在主机厂很多，但关键功能部件生产企业量少势弱，在行业内随便拉一批人，3个月内可以办起主机厂，但即使投资20亿，这些人在3个月内也办不成功能部件厂。”王黎明说。

　　一个重要的问题是，国内产学研结合难度较大，大部分高校和科研机构是奔着项目资金去研究，一旦资金短缺就很难有进程，缺乏可持续性，而日本等国外企业基本具有明显的研究方向和持续的目标，产学研配合较好，产业化全方位优势能得到体现。

　　王黎明还称，国内机床行业普遍存在一个共识，即配件产品生产不受企业和政府重视，所以投资者扎堆整机生产。

　　据介绍，国家目前在这方面也有一些投入，但研发和产出的成效是一个漫长过程，而社会资金投入又比较少，加上人才、技术的缺失，导致产业化规模和基础研究都比较薄弱，在开发、基础研究、装备制造等方面与国外存在很大差距。

　　“产业化进程需要一个长久的过程，机床不是急功近利的行业，不能忘了基本功和基本原理。”刘宇凌说。

　　北京第一机床厂和整个行业一样缺乏均衡发展，现在的短板主要是在产品开发、市场销售、产品制造。刘宇凌认为，公司人才结构仍不合理，高级技工和优秀销售人才缺乏，员工逐步年轻化，但是这在机床行业不一定是优势，要达到30~40岁的年龄结构才比较合理。

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