机械零部件行业发展方向
| 序号 | 产品及项目名称 | 规格或等级 |
| （一） | 轴承行业 | |
| 1. | 风力发电机增速器轴承、发电机轴承和主轴轴承 | 为功率≥1.5MW的风电机组配套，工作寿命20年，可靠度≥99％ |
| 2. | 核电站二级泵轴承 | 使用50年无故障 |
| 3. | 高速动车组轴承 | 时速≥200km，使用寿命300万公里，100万公里可靠度≥99% |
| 4. | 重载（100吨）铁路货车轴承 | 轴重≥30t，时速≥120km，使用寿命160万公里 |
| 5. | 大型隧道全断面掘进机主轴承 | 使用5000小时无故障 |
| 6. | 水泥立磨机轴承 | 使用寿命30000小时以上 |
| 7. | 高速度、高精度数控机床轴承及电主轴 | dmN值2.5×106mmr／min，精度P4、P2级，16000小时精度稳定使用，8000小时无维修 |
| 8. | 大型薄板冷热连轧及涂镀层生产线轴承 | 工作寿命轧钢120万吨，可靠度99%。冷轧工作辊轴承连续工作要达到600小时，支承辊轴承连续工作要达到10000小时 |
| 9. | 高速线材轧机轴承 | 速度达120m/s |
| 10. | 森吉米尔轧机轴承 | 精度达到超精密级，套圈截面相互差小于0.006mm |
| 11. | 轿车三代轮毂轴承单元 | 使用寿命25万公里以上，可靠度≥99％，端面跳动≤0.01mm，径向跳动≤0.04mm |
| 12. | 重载卡车二代轮毂轴承单元 | 使用寿命50万公里以上，可靠度≥99％ |
| 13. | 大型运输机轴承 | DmN值达到2.5×106mm.r/min，使用寿命10000小时 |
| 14. | CT机轴承 | 精度P2级，使用寿命5年 |
| 15. | 新型纺织机械（化纤设备）轴承 | 精度P4、P2级，转速≥25000rpm，连续工作寿命≥15000h |
| （二） | 齿轮行业 | |
| 1. | 大功率风电齿轮箱 | 功率≥2.5MW、噪声≤95dB、机械效率≥97％、寿命≥20年 |
| 2. | 节能环保自动变速器及关键零部件 | 自动变速器百公里综合油耗降低5%～10%，寿命达到30万km。 |
| 行星排：适用于乘用车的国际先进水平的行星传动。模数1.5mm，齿宽10～20mm，精度DIN7级（内齿）、DIN6级（外齿），综合重叠系数≥3，传动比0.6～2.7，行星架动平衡≤16g.mm，噪声≤65分贝，传动效率≥98%； | ||
| 金属带：带环各层受力不均匀度≤5%，带环拉应降低20%～27%，轴向压力减少20%，金属带传动效率提高1.2%，百公里综合油耗降低5%，寿命达到30万公里； | ||
| 锥轮锥盘：锥面角度公差≤40″，两轴径同轴度≤0.008mm，球道跳动≤0.012mm，寿命大于25万Km； | ||
| 电磁阀：比例流量阀额定电压12V、额定压力10MPa、输出流量0～9L/min、最大电流2.4A、滞环8%、响应时间＜10ms；比例压力阀额定电压12V、额定压力10MPa、输出压力0～8MPa、滞环5%、响应时间＜10ms；高速开关阀额定电压12V、额定压力1.5MPa、流量2.3L/min、响应时间＜5ms； | ||
| TCU：电磁兼容性能达到国际先进水平，寿命≥6000h； | ||
| 变矩器：变矩比1.7～2.3，能容5.0～200Nm，最大效率≥85% | ||
| 3. | 大吨位集装箱叉车及正面吊运机变速箱和驱动桥 | 起重能力≥20t。主传动比3.7，轮边传动比6.35，最大载荷27000Kg，最大输入扭矩5100Nm，最大输出扭矩100000Nm。 |
| 4. | 高速列车齿轮传动装置 | 列车时速≥200km，功率1800KW，输入扭矩3500N·m，输入转速2255～6000rpm，传动比≥7 |
| 5. | 船用高速齿轮箱 | 功率3～5MW、噪声≤90dB、转速≥3000r/min |
| 6. | 大型自走式谷物联合收割机驱动桥箱总成 | 总成平均传动效率≥96.5%，离合器总成传递扭矩≥500N·m，噪声：前进挡、空挡＜90dB，倒挡、超速档＜93dB |
| 7. | 水稻收割机驱动桥箱总成 | 总成平均传动效率≥96.5%，离合器总成传递扭矩≥260N·m，噪声：前进挡、空挡＜90dB，倒挡、超速档＜93dB |
| 8. | 运梁车、架桥机的齿轮传动装置 | 起重能力≥900t。架桥机齿轮箱输入功率30kw,输入最高转速小于5000r/min,输出转速3.8r/m，速比252；运梁车齿轮箱输入功率7.5kw,输入转速1440r/min,速比200； |
| 重型运输车转向器：轴向载荷≥40吨，转向角度≥±100°或实现360°转向 | ||
| 9. | 机电一体化高精度驱动模块（齿轮减速机） | 输入功率0.12～200kw,输出转矩1.4～62800N·m，调速范围1：12000，分辨率10000P/R速率环刷新率1～20KHz，位置环刷新率1～20KHz,动态跟踪误差5个脉冲当量以内 |
| 10. | 精密中小模数蜗轮蜗杆副 | 模数0.5～6.0、蜗杆头数1～7、ISO/GB3～6级 |
| 11. | 超大模数齿轮齿条传动装置 | 提升载荷80～480吨，满足美国和中国船级社（ABS、CCS）的规范要求，模数＞60mm，硬齿面和中硬齿面 |
| 12. | 高速高精齿形链系统 | 汽车发动机高速高精正时链系统和变速箱Hy-Vo齿形链系统。抗拉载荷≥14KN，1200小时试验伸长率≤1%，硬度达到53HRC、硬度散差±0.5HRC、清洁度≤20mg/kg，可靠性≥99.9% |
| 13. | 高精特齿轮 | 采用近净成形等先进制造工艺生产的高性能、长寿命、中小模数、复杂异形齿轮零件，适合绿色高效、超大批量生产，精度达4～5级 |
| （三） | 模具行业 | |
| 1. | 发动机塑料进气歧管、飞机内饰件精密注塑模具 | 高强度、阻燃、防烟雾、散热工程塑料，加入30%玻纤，面积大于850mm×950mm,厚度做薄到1.5mm～1.8mm |
| 2. | C级车整体车身模具及汽车零件快速多工位高精度冲压模具 | 车门、前翼子板超高r值的340BH钢板，表面形状精度0.08～0.05mm，结构面精度±0.05mm；15冲次/分高速自动多工位，单件加工精度±0.03mm，多付模具总成尺寸匹配与控制（含回弹控制）内轮廓精度±0.7mm以内、外轮廓精度±1.0mm以内、总成件之间对接精度±0.5mm以内，车身总体尺寸精度达到或接近“2mm工程”水平 |
| 3. | 叠层模具、旋转复杂高效精密塑料模具 | 加热恒温浇注系统安装模板厚度加工公差-0.02～0mm。系统热流道板，喷嘴的配合尺寸加工公差±0.01mm。模具系统装配后累计误差<0.02㎜，加热恒温±1℃，H7/g6精密滑动配合。实现注塑双效生产 |
| 4. | 超强钢板热压成形模具 | 模具寿命30万次、耐热950℃以上；1000DN以上钢板成型速度3件/分钟 |
| 5. | 超高速精密冲压模具、集成电路及多列SOT-23高速冲压模具 | 超高速精冲模具：每分钟3000次，模具寿命10亿次以上，模具精度0.002mm。 |
| 多列高速模具：国内首次实现。模具寿命≥3亿次。 | ||
| 零部件加工精度达0.002㎜，表面粗糙度Ra0.2 | ||
| 6. | 超大超薄型LED电视大型精密冲压模具、高光注塑模具 | 模具平面度＜0.01mm，模具成型件面位置＜0.005mm。1200×1200mm以上产品中卷曲三维一次成型；宽1200㎜及以上精密注塑模具成形面表面：型腔表面粗糙度Ra0.025，型腔表面平面度0.02。模具总装精度≤0.02 |
| 7. | 金属粉末注塑成形模具 | 尖端元件-MIM制品：为金属粉末注塑烧结成形模具，其模具制品壁厚最薄达0.2㎜，精度±0.01㎜。用于医疗-胃镜钳头、穿甲弹弹头及电子件等 |
| （四） | 液气密行业 | |
| 1. | 高压柱塞泵/马达 | 工作压力≥31.5MPa，排量≥25ml/r，电比例控制、负荷传感；含双泵或单回转体双排量 |
| 2. | 高压液压阀 | 工作压力≥31.5MPa，流量≥100L/min，含流量共享系统、负荷传感系统、总线控制先导系统 |
| 3. | 液压电子控制器 | CPU主频≥80MHz，漏电保护等级高于IP65-67，电磁兼容性100V/米，工作温度-40℃～85℃，内置总线控制器≥2,PWM输出和开关量输出≥2A |
| 4. | 数字液压泵 | 工作压力≥25Mpa，流量≥15L/min |
| 5. | 高频响电液伺服阀和比例阀 | 伺服阀：工作压力≥31.5MPa，流量≥60L/min； |
| 比例阀：单级通径≥6mm，双级通径≥16mm | ||
| 6. | 制动能量回收型汽车液压混合动力装置 | 工作压力≥25MPa，主泵-马达≥55mL/r；不改变原有车辆制动系统和司机操作习惯 |
| 7. | 半喂入水稻收割机静液压驱动装置（HST） | 工作压力≥25MPa,排量18-45mL/r。拥有自主知识产权 |
| 8. | 行走机械用液力变速器及其关键零部件 | 含液力变矩器、动力换挡变速箱、电液控制系统,输入功率≥70kW，电液换档ηmax≥0.8，拥有自主知识产权 |
| 9. | 拖拉机耕深控制系统 | 工作压力≥25MPa,流量≥40L/min，电液控制 |
| 10. | 大型和超大型金属压延成型设备大排量电子控制柱塞泵和电液比例插装阀 | 柱塞泵排量≥500mL/r，变量时间150～250ms，额定工作压力≥31.5MPa，使用寿命≥15000h； |
| 液压阀公称通径63mm，压力≥31.5MPa，流量4000L/min，响应时间60ms | ||
| 11. | 高转速大功率液力偶合器调速装置 | 输入转速1500r/min，输出转速12000～24000r/min，传递功率4480～20000kW，循环圆有效直径500mm，调速范围（M∝n2负载）1-1/5，（M∝n负载）1-1/3 |
| 12. | 高压精密液压铸件 | 铸件精密流道尺寸精度≤0.25mm，疲劳性能测试＞200万次，耐压≥31.5MPa |
| 13. | 阀岛 | 具有集成诊断、系统优化，环境监测等功能，总线控制；流量300～1500L/min；分散与集中控制；模拟量输入/输出模块（0-10V；4-20mA）、扩展控制可达512个I/O点。内置或外置PLC |
| 14. | 轨道交通用气动元件 | 工作压力3～10bar，环境温度-40℃～＋80℃；气缸、气动阀、气源处理元件、气管、接头等配套气动元件。防护等级IP65，通电持继率在100％ |
| 15. | 智能定位气动执行系统 | 系统含定位气缸、气动滑台、气爪、气电比例阀、气电伺服阀。直线运动或摆动驱动，工作压力≥4bar，工作速度≥50mm/s，重复精度±0.2mm |
| 16. | 大型风力发电关键密封件 | 7～10年不发生龟裂，在1m/s速度、油脂润滑状态下，运行寿命达7～10年。适用温度范围为-45℃～+100℃ |
| 17. | 大型水力发电装备密封系统 | 适用温度范围-40℃～+150℃、线速度18m/s，台架耐久寿命试验达到1500小时不泄漏，行驶17万公里不泄漏 |
| 18. | 其他关键设备用密封系统 | 核电站主泵机械密封，盾构机主轴承密封，轿车动力总成系统以及传动系统旋转密封，石油钻井、测井设备密封，高PV值旋转动密封件，超大直径机械密封，航天用密封件，高压液压元件密封件 |
| 19. | 高性能无石棉密封材料 | 使用温度-40℃～+450℃；压力64bar,压缩率7～17%，回弹率≥45%，拉伸强度≥10Mpa，泄漏率≤1.0×10-4cm3/s，密度1.70±0.2g/cm3 |
| 20. | 高性能碳石墨密封材料 | 体积密度1.78g/cm3，肖氏硬度105HS，抗折强度70MPa，抗压强度270MPa，弹性模量20GPa；热膨胀系数4.0×10-6/℃；热导率5W/(m?K)，耐热温度350℃ |
| 21. | 高性能无压烧结碳化硅材料 | 密度2.7～3.0g/cm3，弯曲强度≥200MPa，断裂韧性≥3.0MPa?m1/2，弹性模量≥300Gpa，热导率130W/(m?K) |
| （五） | 紧固件行业 | |
| 1. | 汽车发动机紧固件 | 产品达到国际先进水平,PPM≤60,疲劳寿命≥500万次 |
| 2. | 风力发电配套大规格高强度紧固件 | 防腐蚀性能，超700小时，强度等级10.9级、12.9级，螺钉强度稳定，适应高低温环境 |
| 3. | 核电专用紧固件 | 开发研制新型材料、8.8级以上强度、可靠性强、抗干扰化 |
| 4. | 飞机专用紧固件 | 开发钛合金、铝镁合金飞机专用高性能紧固件 |
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