机床业攻关重点 亟待快速发展

　　2010年，我国全年进口机床工具157.2亿美元，创历史新高;其中金属加工机床(金切、成形，主要是中高档机床)94.2亿元，同比增长59.8%，而国产金属加工机床仅增长35.1%。这说明国产机床的市场占有率下降了，中高档机床市场竞争力也没上去。目前，机床制造技术发展越来越快，需求越来越高，矛盾也就越来越大。比如，2010年，北京发那科销售收入同比增长了210%，西门子增长了60%，说明我国机床制造业的软肋越来越突出，已成为“十一五”的一项重要缺憾，同时也成为“十二五”的重要任务。

　　数控系统和功能部件制约数控机床产业发展的“短板”问题已经引起国务院有关领导的高度重视，工信部等有关部位正在结合“十二五”规划的制定和04重大专项的实施，研究政府加大投入，加大扶持力度的政策措施。

　　锻压行业专注人才队伍建设

　　我国锻压产业规模和自主创新能力取得显著提升，目前面临的最大问题就是劳动生产率低、能源和材料消耗大，高素质劳动力奇缺，产业升级迫在眉睫。人才队伍的建设成为“十二五”期间特别发展重点。

　　在国际锻压领域，面对来自中国等发展中国家廉价且丰厚的劳动力资源竞争，发达国家近年来大力发展高效率锻压技术，使劳动生产率比中国锻压企业高出了数十倍，完全弥补了在劳动力成本方面的竞争劣势。“例如可进行柔性冲压生产的大型多工位压力机，代表了当今国际锻压技术的最高水平，是目前世界上大型覆盖件冲压设备的最高发展阶段，也是车身覆盖件冲压成型生产的发展方向。

　　锻压产业目前奇缺高素质劳动力，如果人才短缺问题再拖上20年，我国锻压产业将会付出巨大代价。”

　　国内刀具市场高歌猛进销量节节攀升

　　近年来国内刀具市场高歌猛进，销量节节攀升，呈现出虽竞争加剧但也繁荣的景象。国内有一些刀具企业如株钻、金鹭等，通过多年的磨练和努力，已经打下了较好的基础，这些企业重视技术进步，产品质量稳定，正在逐步替代进口产品。

　　多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高质、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。随着工件材料与刀具材料、结构等的互相促进，航空航天制造业得以不断发展，可以说刀具的不断发展是航空航天制造业不断发展的驱动力。

　　今年是“十二五”的开局之年。企业不论大小，关键在于要以市场需求为导向，时刻居安思危，不满足于现状，要不断地“有所发现、有所发明、有所创造、有所前进”。同时还要考虑企业的自身特点，尽量减少盲目投资与重复建设，使企业的发展真正具有专业化特点，同样也会获得有关方面的扶持，并具有广阔的发展前景。

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