加速硬质合金生产的 7 个热点

　　提示 1

　　砂轮是世界上最伟大的发明，可以为您超时工作

　　为了最大程度地利用工具磨床，使用正确的砂轮至关重要。它们必须是经过完美平衡的，并且您应在整个批量生产中使之处于最佳状态。

　　选择能够满足您的应用要求的完美砂轮，有四个基本标准：

　　• 砂轮尺寸和形状

　　• 砂粒尺寸

　　• 砂粒材料

　　• 砂粒粘结方法

　　选择砂粒尺寸相对来说比较简单。将较粗的砂粒尺寸的砂轮应用于如开槽等重型应用场合；中等砂粒尺寸的砂轮适用于常规的磨削。选择较细的砂轮用于精磨、成型刀具磨削和较小的工具磨削。

　　在工具磨削中，有三种常用的砂粒材料。这些砂粒材料中最硬的是金刚石，是唯一被推荐用于硬质合金磨削的砂粒类型。生产磨削中使用的其他普通砂粒材料为立方氮化硼(CBN)，其通常被推荐用于钢材和氧化铝的精密磨削。

　　提示 2

　　使冷却剂清洁、均匀

　　冷却剂主要有两个用途：润滑和散热。应将冷却剂尽量地注入到切削区中，从而在整个接触运行中，使每个砂轮砂粒得到润滑。您需要确保冷却液系统的压力足够以获得手头具体操作所需要的流速。

　　层流喷嘴可以提高冷却液泵供应压力和流量的效果。将冷却液作为层流注入切削区，可以减少进入冷却液流的湍流空气量。切削区中的空气将会减少冷却液的冷却和润滑效果。所以，尽可能采用层流冷却是非常有必要的。

　　提示 3

　　为您的工具提供所需的支撑

　　支撑工具的主要原因是为了减少磨削过程中的工具偏斜。减少偏斜将改善公差、跳动和表面光洁度。这表示您可以生产具有更高的质量、更长的工具使用寿命的较高价的刀具。它还允许您提高进给速率，从而提高利润。而对于自动砂轮修整前的最后几个工件，即使在砂轮开始变钝的情况下，支撑架也可以帮助保持工件的公差和避免工件破损。

　　尽管由于进给速率更快的原因，使用工具支架可能会使磨削砂轮磨损更快，工具的支撑实际上也可以延长砂轮使用寿命。这是因为减少了振动及防止振动所引起的砂轮边缘的破碎和磨损。

　　提示 4

　　在优化上花几分钟时间，可以在生产中节约几个小时的时间

　　优化从正确的设置开始。配置 CNC 工具磨床的软件，以便按照您的要求精确地磨削，这可能需要浪费大量的时间。因此，确保软件完全支持您所制造的工具类型非常重要。

　　有一种非常有效的方法即“空运行”模式，可以快速地验证一种新的工具设计以节约机器非生产停机时间。在您输入所有数据后，快速运行循环，检查并确认所有机器运动看起来都是合理的。如果配有 CNC 的 MPG 进给功能，最好使用该功能执行空运行。
如果您的 PC 安装有相同版本的 CNC 软件，并且首选磨削工序的三维模拟软件，那么您可以在机器生产当前批量时设置下一个工具。

　　提示 5

　　部署锚栓，避免发生偏移

　　如果您已经正确地优化了工序，在整个生产批量中机器和工具精度应该非常稳定。但是由于砂轮磨损和温度变化的原因，在批量磨削过程中工件可能会出现轻微不精确的情况。如果没有监控，可能导致这一批量的部分产品不符合技术规范的要求。

　　冷却剂温度变化补偿 (CTV) 在公差要求严格的情况下，轻微的温度变化也会对工具质量造成不利影响，补偿有助于改善这种情况。在生产大批量工具的过程中，机器可以使用接触式探头以周期间隔检测已知表面，在运行中重新校准机器轴。

　　提示 6

　　关闭照明灯，节约能源

　　如果磨削工具需要极长的循环时间，或者如果您的机器上安装有合适的自动上料机，请关闭工厂中的照明灯，并在工序受到连续监控的条件下让机器继续工作。

　　现在，许多工具磨床都配备了自动砂轮组转换器。如果您的工具需要某些重切削或有超紧的公差要求，最好备有多套相同的砂轮组，从而让您可以在一个批量生产的中间安排砂轮组交换，以保持生产工序的精确、高效。

　　提示 7

　　快速重复

　　在快速设计、设置和磨削各种复杂的切削工具方面，现代工具磨床为您提供了令人难以置信的灵活性。但是，经已优化的产品的重复订单将直接给您带来经济效益。对于经常生产的产品的运行，尝试只将一套砂轮组用于该项工作，并确保有一个优良的归档系统，用于管理您的砂轮和工具定义文件。这将显著减少您在设置和砂轮鉴定方面所花费的时间。

　　三维模拟器不仅适用于离线设置下一项工作，而且还是一个极为有用的新工具设计、优化、诊断、成本计算和培训软件包。您也可以将其用于市场营销。只需用电邮将完成的工具三维模型发送给您的潜在客户，快速地向他们展示您所能生产的产品。

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