菱商企业简介及中村留机床特点

　　菱商（上海）贸易有限公司，是日本三菱商事产业机械关联部门100%投资的子公司。2003年成立以来，主要在中国国内进行机械制造设备的销售。公司成立之初主要销售三菱电机的线切割和火花机设备，在中国市场上取得良好发展；然后我们又开始销售三菱电机的激光切割机，现在已具备良好的明度；去年我公司已取得日本北村机械（株）加工中心，日本中村留精密工业（株）复合式加工机的中国总代理权（包括销售、维修、安装调试、培训等全部内容）。公司也因此迅速发展并接近100人的规模，在中国主要经济地完成布局，在广州、东莞开设分公司；北京、重庆开设办事出，许多地区都有常驻人员。公司总部在上海，因为发展已经在2010年11月完成第三次搬迁， 刚迁入1500平米，含办公室、展厅、仓库、技术培训等综合功能的运营中心。

         我公司董事非常重视中国市场，并计划加快在中国的发展速度。公司的主要方向也做了调整，原电加工设备部更名为模具机械部；激光部更名为板金机械部；北村和中村留产品组提升为高精密机床部；其他产品组成产业机械部。新的布局形成了行业分类，并扩展了产品线，这样分工更明确，专业性更强。
        从市场战略来看，公司以强化传统产品的优势地位的同时，并且要求我们尽快提升新品牌的知名度，就2011年我公司会在行业杂志、网络、展会、和行业协会等多方面进行宣传。
        在服务体系上，我公司非常重视，完成我公司服务能力提升外，我们更从依托日本供应商先进技术。从客户产品出发，提供全新的生产模式和新的加工技术，以提升用户的行业竞争力。按照这个方向，我们已经有不少长期发展的客户。
   作为菱商（上海）有限公司所代理品牌之一。
　　中村留精密工业株式会社简介

　　中村留精密工业株式会社是专业从事工作母机的研究，设计，制造，服务的厂商。工作机械行业里最具有价值的品牌。
　　自１９６０年公司成立，经过数十年的发展，在日本国内拥有６个营业据点；海外据点有中国、美国、德国、法国等２３个国家。现有员工４３０名。主要产品有ＡＴＣ型复合加工机床，转塔型复合加工机床和单主轴加工机床。产品广泛应用于航空、建机、医疗、汽车和能源行业。
　　公司通过了ＩＳＯ９００１、ＩＳＯ１４００１、ＱＨＳＡＳ１８００１国际认证，中村健一董事长同时兼任日本工作机械工业会会长，拥有国际领先生产技术和品质管理体系。结合公司近５０年的生产技术，彻底斟酌开发新产品，打造了客户信赖品牌，在工作机械行业构筑起了强固的地位。
　　“成为时刻牵引FA（自动化）领域的龙头企业”是中村留的发展目标。今后将通过开发设计在国际市场上独特性的尖端产品，为愈加丰富的社会构筑提供更加实用有效的产品而不断奋斗，为国际社会做出应有的贡献。
　　中村留产品简介

　　中村留的主要产品有ＡＴＣ型复合加工机床，转塔型复合加工机床和单主轴加工机床。产品广泛应用于航空、建机、医疗、汽车和能源行业。

　　车铣复合式加工机床的首选：

　　１、 一次性装夹，完成所有工序
　　双主轴双刀塔的转塔式复合机成功的打破了以往单轴单点加工的限制，超越５面加工机床，实现全面加工。可以利用双刀塔同时对１个工件进行数点加工或利用双主轴同时对２个工件进行分域加工。集约工序有效的减少了加工时间，大幅度提高了生产效率，是新一代加工方法。

　　２、 异常负荷检测
　　人为失误造成撞车事件是无法避免的，对设备本体的保护是共同的课题。中村留设备在碰撞的瞬间（0.008秒以下）探测出负荷，并使滑轨按程序前进方向后退，减轻机器损伤。减少碰撞时的一级伤害，更能将在碰撞后由惯性产生的二级冲击减少到0！ 此功能为中村留专利，标准配置于所有机器。（对于X、Z、Y、C、B轴都有效。）

　　３、 工件定位系统
　　铣削加工时需给工件进行定位。此项功能可以不用花费宝贵的资金简单实现定位。探测位置时可以使用普通金属棒等接触件，接触位置转换成坐标值传送到ＮＣ装置。利用对伺服马达负荷控制技术，实现对材料的定位。此定位系统不需要夹具治具定位装置，可以减少投资成本提高投资效率。
　　４、 ＮＴ－Ｎｕｒｓｅ
　　复合加工不可缺少的功能。集合操作，系统程序，加工等多种支援功能。包括防止工件交接时的位相偏移功能；左右转速完全相同的主轴同步功能；加工时，主轴和进给轴的负荷显示功能；刀具寿命管理的计算功能；预备刀具选出等丰富的功能。
　　５、 高速•高精度•高刚性•结构紧凑
　　２４/３６/４８把刀具装载，０．２秒高速换刀！主轴最少移动单位0.001度。传动机构与马达部分分离、将较重的马达放置在机器的下方来降低重心，保证设备运转的稳定性。滑轨在保证表面平滑的前提下，辅主轴，上下刀塔等，都为独立滑轨。加工时不受其他刀塔震动的影响，有效提高加工精度。采用刚性转动，缩短刀塔与转动结构的间距短，提高设备刚性。
　　６、 自动化系统
　　丰富的周边装置是配合主机生产自动化的重要选项。产品包括送料机，储料机，工件排出装置，切屑处理系统。
　　作为菱商（上海）贸易有限公司代理品牌之一。KITAMURA公司是日本唯一专业生产加工中心的厂家, 从1933年成立以来已有77年历史, 在加工中心领域已取得超过250项专利，并在1996年通过ISO14001国认证。北村坚持“创意无限”的理念，坚持技术创新，并不断得到日本机械行业专项奖，受到日本政府重视和支持。其生产的高档加工中心70%销往欧美、25%日本及5%亞洲。現在已开始在中国全力推广、并已取得了一定的业绩。其产品应用广泛，已受到如汽车制造业、工程机械、医疗器械、模具等各行业客户好评。国内客户包括三菱电梯、三电贝洱等世界知名企业。

　　北村机床的主要特点：
　　（1） 铸件床身（高性能材料）底座、工作台、立柱等主要部件，均采用高级米汉纳铸铁，全是日本国内生产，并对动态强度、变形、热变位等进行充分有限元结构模拟分析。所有的贴合面均通过铲刮工艺保证完全正确的垂直度和直线度。使床内生产精度与交给客户时精度保持一致。KITAMURA独有的热变位补正系统（IAC），在机床主要部位装有热传感器，通过对温度变化，主轴转速的理论分析，用经验法则，推测热变位，结合环境条件，对机床坐标点进行补正。使温度变化为对精度的影响控制在5цm以内。
　　（2） 硬轨(面与面接触的导轨) 机床最基本构造X、Y、Z轴导轨均采用矩形硬轨。通过高頻淬火、硬度达到HRC58-60、再加以镜面精密研磨、表面粗糙度小于0.16s、平面度在1.5цm以內、垂直度在1.0цm以內。滑块的滑动面上贴有氟素树脂、经过刮研工艺、保证了精度。面接触特有的減衰性、最大限度地吸收了振动。 硬軌具有线轨不能比拟的高刚性、长寿命。这已是业內共识。但要达到高速、却是大部分厂家可望不可及的。KITAMURA独有的技术、使得机床快速移动速度达到了50m/min。硬轨能达到如此高速、堪称世界之最。
　　(3)  硬轨接触面的油气润滑 机床滑动面采用油气润滑、精密刮研工艺（1英寸25点），使摩擦系数非常小。导轨两侧密封挡板采用具有专利技术的金属与橡塑的双重够造。并且油气保持一定的压力、完全达到了防尘的效果、使机床导轨得以5年保证。 KITAMURA公司对滑动面进行5年的保证承诺、在日本独一无二。
　　(4)  齿轮驱动的大扭矩双贴面主轴    KITAMURA公司独自的主轴、采用特殊齿轮2级大出力、大扭矩的电机组合。低速时的大扭矩输出、高速能到15,000rpm，使得机床即可以精加工、也可以粗加工。不但可以加工铝合金‧铜材、也可以加工铸铁、合金钢等高硬度的材料。做到了一机多用。 齿轮驱动的主轴最高转速能够达到20,000rpm。在目前只有KITAMURA公司一家能够做到。开创了高速加工中心领域域的先河   齿轮主轴大扭矩输出的特点、决定了机床在同样的条件下、更加节能、为客户最大限度地节约了生产成本
　　(5)  丝杠轴心中空油冷 在长时间高速运转中、主要驱动部件的丝杠不可避免地要发热。为了最大限度地减少丝杠地热变位问题。KITAMURA公司率先导入了丝杠轴心中空冷却技术，大大提高了机床定位精度。并对丝杠螺母和轴承用油气润滑和冷却。
　　(6)  双丝杠和双电机驱动  三轴均采用双丝杠双电机，平衡的驱动方式。通过高精度位置编码器控制的双丝杠，保证绝对同期，获得2倍的定位精度。同时获得了快的加速度，在长时间的运转中，体现出高的生产性。为了平衡采用了1600万脉冲的编码器。以一个丝杠为基准，另一个为追随式。
　　(7)  非常高的定位精度 定位精度:±0.002mm/全行程，重复定位精度±0.001mm。這是KITAMURA公司机床的保证精度。

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