滚光加工提高工件质量、降低加工费用

　　在当今大力讲究降低生产成本、提高生产效率的环境下，每一位经营者都在思考用什么样的加工方法在传统的加工设备上加工精密零件而不提高成本。滚压、滚光加工便是能够大量节省二次装夹时间，降低加工费用，同时也能有效提高被加工工件精度的一种最有效的方式。

　　滚光加工采用高硬度的抛光钢滚，通过与相对较软的工件材料的接触，迫使工件的表面产生塑性变形，使材料得到冷挤压变形而达到加工的目的，可以使工件尺寸更为精密、表面粗糙度更佳，同时使形成的致密表面更具耐磨性。

　　经测量，滚光加工零件的表面粗糙度要比磨削加工表面的好。

　　美国在工业上第一次采用滚光加工是在上个世纪的30年代，目的仅仅是用来改善火车车轴及机车曲轴的疲劳寿命。到60年代，滚光加工已经得到非常广泛的应用，不仅汽车工业，其他行业亦大量采用。

　　滚光加工的优势之一：(1)可获得非常精密的加工尺寸(公差可控制在0.013mm以内)；(2)可达到非常好的表面粗糙度(一般在R_a=0.25～0.5mm或更好)；(3)有效地降低加工时间(数秒内便可完成)；(4)比珩磨及其他磨削加工方式更清洁；(5)刀具可用各种主轴装夹；(6)可以代替如珩磨、铲削加工等费时、需二次装夹的加工方式。

　　优势之二：(1)提高了工件的防腐性；(2)降低了工件运行的噪音；(3)提高了工件的耐磨性；(4)避免了其他切削加工方式遗留的刀具痕迹。

　　滚光加工一直被汽车工业、重型机器行业的重件加工长期采用(结构件行业、农机行业及矿业行业)，包括加工活塞、刹车系统零部件，传动零件、轮毂等。

　　现代加工中，滚光加工又被应用在更广的范围。如用于加工密封要求高的平面，要求耐磨高的表面，降低噪音及防腐蚀零件的表面，包括液压阀、泵体、轴泵孔、飞机零部件等。

　　美国考斯特刀具公司可以提供一系列的滚光刀具产品，在中国的代表是北京安达特工贸有限公司，激光刀具滚光加工的范围包括内径孔、外圆面(轴)、平面、锥面、椭圆体等圆面、圆弧角及肩。

　　考斯特刀具公司的产品包括：

　　(1)内径从最小直径4.75mm到101.60mm的内径标准滚光刀；外径从最小直径1.57mm到50.80mm的外径标准滚光刀；
　　(2)精密负载型滚光刀——用于加工薄壁内孔零件及公差要求极高的场合；
　　(3)CX 外圆(轴)滚光机器——可高效加工各种尺寸精度、表面粗糙度及要求表面硬化的零件；
　　(4)金刚石滚光刀——用于加工内外表面要求镜面的场合；
　　(5)独特滚光刀——用于加工外表面、大的内表面以及锥面的抛光；
　　(6)按照客户要求设计的特殊滚光刀。

　　考斯特刀具公司同时提供系列精密刀具，包括自动去毛刺刀、自动割槽刀及单刃镗铰刀。

　　简言之，滚光加工是一种快捷、清洁、经济、有效的精密加工方法，它可以有效地节省加工时间，降低生产成本，最重要的是能够提供精密的被加工表面。 

（美国考斯特刀具公司）

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