马斯达顾客常问问题集锦

　　1) 如何混配TRIM产品？

　　对于切削液及磨削液而言，混配是一个非常重要的环节。相关的混配指导在产品的样本里可以查询到。要达到金属加工液的最佳性能，最好采用纯水。混配顺序是先加水，后加油。“O.I.L”是指oil in last,即最后加油。马斯达化学可提供自动混配器，有UNIMIX™ and Master Mix系列可供选择。具体可联系马思特化学当地销售工程师。 (溶液混合器)

　　2) 需要混配多少浓度呢?

　　马思特化学的金属加工液设计可用于多种浓度需求。针对不同的工况，我们都会推荐一个建议使用浓度。浓度的过高或过低，会影响冷却液的使用寿命、刀具寿命及工件表面的光洁度。马思特化学公司的产品样本上写有应用举例说明及其相应的浓度。保持合适的浓度对于维持切削液和磨削液的性能及减少问题是必须的。80%以上的金属加工液使用中出现的问题，都直接或间接归因为没有对金属加工液进行浓度控制。手工配制少量金属加工液是很难实现对浓度控制的，而操作工没有经过培训，那他很难实现对浓度的有效控制。马思特化学公司的自动配液装置可以有效帮助客户控制金属加工液的浓度。 (溶液混合器)

　　3) 什么叫补液?

　　W当水溶性冷却液用在切削及磨削加工中时，大量的冷却液会因工件携带及水分蒸发而消耗减少。而机床的正常运转需要液体在最低液位之上运行，低于最低液位，需要补液。一般来说，建议补液浓度要低于推荐使用的浓度。例如，工作液要求的浓度是5%，则补液的浓度一般在2.5-3.0%。检查该产品的样本数据，给出合适的补液浓度。

　　4) 什么叫折光系数?

　　折光系数是用于确定金属加工液的使用浓度。马思特化学公司的所有冷却液都有其对应的折光系数，具体数据可在产品样本中得到。工作液的浓度是折光镜读数乘上折光系数（如果某产品的折光系数为1.0，那么折光镜上的读数就是工作液的浓度）

　　5) 为什么我的冷却液有不愉快的气味呢?

　　一种不愉快的冷却液气味很可能是由于厌氧菌。细菌产生的废物的产品，这些产品往往含有硫和散发的“臭鸡蛋”气味。细菌是导致冷却液变质的主要因素。它们的化学改变冷却液和破坏润滑油和缓蚀剂的进程。他们还通过了腐蚀性酸和盐进入冷却液，从而导致低pH和腐蚀问题。该细菌的繁殖可以得到减少：

　　保持合适的冷却液浓度。

　　良好车间管理（清洁） 。

　　防止或尽量减少污染。

　　良好冷却液过滤及切屑去除系统。

　　定期液槽的彻底清洗。

　　很多冷却液都有其颜色和气味，主要是由于多种化学品混合时反应产生的。但有些金属加工液制造商会加些染料或色剂，使得产品更美观。它们还有助于识别产品的公司，使用了一些不同的产品，机床操作工根据颜色可判断浓度。但颜色强度不能作为浓度指标评判的标准，因为一些杂油、一些工件（如铸铁）会掩盖掉一些染料。即使是添加染料的冷却液，也要定期检查工作液的浓度。

　　6) 为什么冷却液有不同的颜色?

　　很多冷却液都有其颜色和气味，主要是由于多种化学品混合时反应产生的。但有些金属加工液制造商会加些染料或色剂，使得产品更美观。它们还有助于识别产品的公司，使用了一些不同的产品，机床操作工根据颜色可判断浓度。但颜色强度不能作为浓度指标评判的标准，因为一些杂油、一些工件（如铸铁）会掩盖掉一些染料。即使是添加染料的冷却液，也要定期检查工作液的浓度。

　　7) 什么是机床或液槽的残留?

　　残留是机床和工件在上面的水分蒸发后的留下物。一般来水，残留不应该影响机床的性能，更重要的是，残留应加强机床的运转。残留可归类为：

　　液体

　　软物

　　硬物

　　粘性物

　　晶状物

　　为获得最佳机床运转，油性，非粘性的残留物是可取的。如果残留很硬，粘性或结晶，它可能会导致机器的运动部件，以“粘住”或“冻结” ，并可能导致机床故障。中等结晶膜可容忍某些类型的表面磨床但这种残留可能导致的一个主要问题上的5轴加工中心。换句话说，该类型的机床时必须考虑选择一种流体的类型，因为残留可能极大地影响了机床的功能。

　　8) 为什么我老接到皮肤抱怨?

　　职业性皮炎是一种用来描述由工作环境引起或加剧的任何皮肤异常。皮炎有些更为具体的描述，这里只是指发炎或刺激皮肤。

　　有四种可能的可能引起皮炎：

　　由摩擦、压力、外伤包括磨损等引起的机械性损伤

　　化学物浸入了沉淀蛋白质的含量。

　　自然因素，包括过多的热量或冷、辐射、或电力。

　　生物因素，如昆虫叮咬或植物，如毒藤，毒橡树，毒漆树。

　　下面列出在金属加工中引起皮炎的常见原因：

　　碱度：长期接触强碱性物质。

　　酸度：来源任何污染的酸都将最终降低pH值和pH值低于7将刺激正常皮肤。

　　溶剂：溶剂移除自然保护油的皮肤，让皮肤更加暴露给化学物质的浸入。

　　金属：金属锌、镉、铬、镍可引起过敏反应，甚至是严重的皮肤刺激。

　　切削油：许多切削油含有活性硫与水接触时会释放酸。冷却液含有碱性的材料、包含清洁剂或乳化剂，这些物质浓度高时会刺激皮肤干燥。

　　浓度：应避免高浓度并给出建议使用的最高浓度。

　　不洁的冷却液：悬浮金属精细颗粒和磨粒可以磨损皮肤并造成严重伤害。过滤掉冷却中的精细颗粒或频繁更换这些冷却液。

　　9) 冷却液的废弃物有害么，我该如何处置?

　　用过的冷却液不能直接排放，因为这里面混有杂油和固体颗粒。由于所有用过的冷却液中含有矿物油、其他合成物及杂油，他们在未经处理前不能直接排入到下水道。

　　许多小金属加工厂委外处理。有一点是重要的，那就是必须交给有相应资质的公司进行处理。

　　其他可供选择的处理包括：蒸发、或焚烧和化学处理，将水中的石油和冷却液浓缩液分离出来，使水质符合当地下水道代码。请在排放前，检查您当地的废物处置条例。

　　10) 切削液中的薄雾对我有伤害么?

　　马斯达化学是美国第一家金属加工液制造商开始测试其流体对人类健康的影响。 1953年，我们开始测试我们的液体对志愿者人体皮肤安全性，今天我们也为眼睛和皮肤刺激进行测试，检测急性吸入和口服毒性。马斯达化学完全致力于生产安全的产品，我们所有的配方都必须是无毒的，以及将非刺激性建议在其最高浓度。此外，马斯达化学有一个坚定的政策，不使用任何已知或已怀疑不利影响人类健康成分。

　　一旦使用中的冷却液被机床上的润滑油、液压油、金属屑颗粒、磨粒、粘结剂及加工工件带来的金属离子溶解，就会被污染。因为不同的材料会对工作液进行污染，因此很难在实验室里评估其安全性。

　　目前还没有科学的研究表明冷却液雾气会对机床操作工造成伤害。此规则的例外情况是，冷却液用于磨硬质合金刀具生产条件下，有时会溶解一定数量的钴粘合剂，生成的雾气含有高水平的钴，由此可能会引起的“硬金属病” ，这会严重损害肺功能。出于这个原因，磨硬质合金材料时应尽量避免雾气，而且需要定期检测工作液中的钴含量。

　　虽然冷却液雾气还没有被证明是危险的，在处理科学上还未知事物时，最好还是小心谨慎，以免犯错。出于这个原因，马斯达化学公司建议尽量避免吸入冷却液雾气。我们还建议，在切削或磨削时，机床外壳必须保持封闭，机箱、垫圈和密封维持正常运作，以尽量减少雾气漏到车间。我们还建议工厂采取必要的步骤，以确保有足够的新鲜空气进入和通风。

　　职业健康和安全管理局目前已制定一项条例，要求工厂保持石油雾气低于5毫克/立方米。石油雾气主要是关注使用切削油及纯油的机床。然而，当冷却液被杂油、润滑油和液压油严重污染时，也会产生大量烟雾。出于这个原因（及其他）马斯达化学建议尽量减少漏油量。因漏油无法避免，建议配置撇油和除油装置来除去污染杂油。此外，因为一些油往往被溶解形成溶解油，我们建议定期采用XYBEX系统除油。如果一个工厂没有再生能力，那么冷却液会因杂油超标而频繁排放。

　　11) 我可以拿到MSDS（材料安全数据表）么?

　　所有产品的制造商均可提供安全数据表，该表必须包含任何有害成分的信息以及限制成分。如有需要可直接联系我们，或发邮件：

　　12)为什么我的零件在工序间或储存时生锈了?对于腐蚀，我需要做什么？

　　引起生锈的因素包括：

　　酸度会影响黑色及有色金属;检查冷却液的pH值和细菌污染的水平；

　　碱度可以影响有色金属;检查冷却液的pH值，如果高， （见问题10 ） ，检查是否有污染的冷却剂的强碱性的材料，如地板清洁剂或碱性清洁剂。

　　溶解的盐从该植物中的供水或热处理和电镀工艺可促成腐蚀问题。

　　堆叠不同种类的金属接触可能会导致一个电偶腐蚀（例如：钢铁和铝） 。

　　细菌。

　　除非妥善处理，木材，纸张和纸板的酸性和含有腐蚀性盐和不应当被用来作为分离器的手提包箱。使用无酸塑料网。手提包箱应允许部分迅速干燥。

　　工件不能用管道压缩空气吹干。

　　不要使用活性硫化/氯化切削油与水溶性冷却剂。

　　冷却剂浓度控制不够。

　　杀菌剂和其他冷却液添加剂可能会腐蚀;以合适的浓度添加。

　　不当应用锈抑制剂;冷却剂的设计是为了提供短期防锈， “工序间”的缓蚀。长期储存（两周以上） ，通常需要采用其他缓蚀剂。 

　　13) 我可以送样给马斯达化学么？我从哪可以拿到实验报告？实验报告的数据有什么含义？

　　实验室的报告是由马斯达化学公司的技术服务实验室，并可以通过您当地的经销商或销售工程师发行。实验室报告的结果会列出像一般pH值、电导率、杂油含量、细菌水平、折光浓度。您的经销商的冷却专家或您的销售服务工程师将帮助您解释的结果。

　　14) 为什么有泡沫?

　　很多冷却液会产生一定程度的泡沫，是因为润滑剂和润湿剂（肥皂类材料）在混入空气后搅拌时会产生泡沫 。在加工中，控制一定的泡沫是必要的，但过多的泡沫可能是一个严重的问题。一般来说，大型泡沫不稳定，很容易打破。紧， “剃须膏”气泡稳定且不易被打碎，并且带来一个问题：蔓延到车间的地面上。更重要的稳定的泡沫不提供润滑和冷却，造成嘣刀或破坏表面精度。泡沫问题须个别对待，考虑特定的现场工况。通常来说，出现泡沫会检查以下因素：

　　阀门漏气。

　　水泵轴。

　　管连接和连接器。

　　泵的旁通阀开启和“喷射”高压冷却到冷却水池。

　　回液冲击多。

　　泵气蚀。

　　如果这些问题不能从机械上得到调整，请联系你的销售服务工程师，这将有助于控制泡沫问题。他们可能会推荐低泡的冷却液，以满足你的应用需求。

　　15)什么消泡剂？我该怎么用？需要加多少？

　　消泡剂是一种通过破裂泡沫中的气泡而达到消除冷却液槽中泡沫而设计的产品。大多数情况下，当泡沫产生时，立即直接将消泡剂添加到系统的上游位置或者直接添加到泡沫里。

　　原则上添加消泡剂要以推荐的最小剂量为宜，太多的消泡剂不一定能够起到更好的效果。几乎有恒定量的消泡剂会被过滤系统过滤出冷却液或被其他工件或细屑带走，因此需要有计划地周期性的添加消泡剂（新冷却液）。

　　16）你现在有什么产品跟我现在正在使用的产品类似？

　　由于有多种加工方式及多种加工材料，所以在冷却液推荐时要格外小心。目前你使用的冷却液并不是最合适的产品是完成可能的。如果你能提供这些信息，如加工材料、机床、刀具材料、加工方式，销售工程师会推荐最贴合该工况的产品给你。销售工程师推荐产品一般就是根据你提供的信息。

　　17)为什么我的系统里有杂油问题?

　　杂油（润滑油、切削油、液压油和油脂）会对水溶性切削液及磨削液产生严重不良的影响。杂油会降低产品的润滑性，降低了工件的表面精度，减少刀具的使用寿命。他们还削弱了冷却液的作用，也影响刀具寿命。流浪汉油会阻碍过滤，并有助于生成不利机床和工件的残留。环境上，杂油有助于烟雾和油雾的生成，促进细菌的生长。

　　这些不利影响是成正比于杂油含量，漏油严重的机床就特别明显。杂油对集中冷却过滤系统的影响就更大了，通过强劲的连续循环泵使杂油乳化。

　　马斯达化学制造的带式撇油器、聚油器、高速离心分离机能够将杂油控制在指标范围内。具体可联系当地的销售服务工程师。 (高速离心分离器)

　　18) 为什么停机一段时间后，机床液槽的气味很难闻?

　　当机床停机几天后，一些杂油就浮到冷却液表面，隔断了空气与冷却液的接触。厌氧菌生长和繁殖，不需要的氧气。事实上氧实际上抑制它们的生长。现在这些细菌在静止的冷却液中开始增长，并释放硫化氢（ H2S ）气体溶解在冷却液里。当冷却泵已打开运行后，硫化氢被释放到大气中。硫化氢的气味特征的臭鸡蛋气味。可向你的销售服务工程师咨询解决这问题的方法。

　　19) 我需要用多少种TRIM TC______ 添加剂产品?

　　TRIM TC添加剂设计用于不同的应用场合。每个产品都有不同的添加比例。参照产品的样本说明。

　　20) 两种冷却液可以混用么?

　　水溶性加工液都有不同的设计。大多数产品是兼容的，但最好事先跟当地的销售服务工程师沟通确认
 

 

 

 

 

 

 

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