山崎马扎克(Yamazaki MaZaK)开发出驱动源采用了线性马达和直接驱动(DD)马达的立式5轴控制加工中心(MC)“HYPER VARIAXIS 630”,并在“第25届日本国际机床展览会(JIMTOF 2010)”(2010年10月28日至11月2日,会场:东京国际展览中心)上展出(图1)。在同步5轴控制的工件切削上,提高了快速进给速度,缩短了总加工时间。
图1 提高了速度的立式5轴控制MC。X/Y/Z轴均采用线性马达,A/C轴采用了DD马达。
在X(机身横向)/Y(机身进深方向)/ Z(机身垂直方向)轴上均采用线性马达,将快速进给速度提高到了80m/分钟。而以前组合使用滚珠丝杆和通常马达的快速进给速度为40m/分钟,速度提高到了2倍。如同时采用下述的DD马达,加工时间则可缩短3~4成。
采用DD马达驱动摇篮状摇架(该公司称之为斜型工作台)旋转的A轴(以X轴为中心旋转)和令摇架支撑的工作台旋转的C轴(以Z轴为中心轴选转)。A轴的DD马达最大扭矩为4300N·m,转速为50rpm。C轴的扭矩与转速分别为1300N·m、120rpm。此外,A轴旋转角度为+30 °(机身前侧)~-120°(机身里侧),B轴的回转角度为360 °。
除通过采用DD马达而提高了快速进给速度之外,还因为刚性高且没有反冲,所以加工精度也可提高。
加工对象工件为飞机和发电设备等使用的叶轮等零件及汽车零部件(图2)。可加工直径730×高度(长度)500mm,重量500kg以下的工件。
图2 展出的叶轮加工件样品。需5轴同步控制加工。
主轴锥孔为40号,主轴输出35kW,转速1万8000rpm。预定通过选配还可达到30,000rpm。
根据工业设计师奥山清行(KEN OKUYAMA)的人体工程学原理进行设计,操作更加方便也是其特点之一。设有一开门使作业人员即可到达工作台近前的空间等,使作业人员与工作台和工件的接近性良好(图3)。此外,由于安装在天井处的波纹盖是打开的,因而可用起重机装吊重工件送达工作台。还加大了玻璃窗,提高了视认性。
图3 接近性更高的门。与门一同令切屑下落的倾斜盖也可动。
因此形成了操作人员踏入的空间,能够更加接近工作台与工件。
价格为4520万日元(不含税)。据说已销售给了加工汽车零部件的欧洲企业。
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