北京机电院：百年国企当自强，自主创新敢为先

　　充分发挥企业技术优势、坚持自主创新一直是百年老国企北京机电院的发展理念，通过产品扩张与资本扩张相结合，在求强中做大，机电院已成为国内重大装备制造业领域中具有核心竞争力的制造商与服务商，坚持每年以销售收入10%的资金投入科研开发，科研成果1000余项，专利50余项，平均每年保持30%的增长速度。那么，机电院是怎样逐步走向专业化发展道路的？“十二五”及今后，机电院制定了怎样的发展目标？在沈阳制博会期间，记者采访了北京机电院高技术股份有限公司副总经理管力。
五轴联动加工中心 填补国内空白
　　当业内人士谈到北京机电院时，总是会将机电院与五轴联动加工中心联系起来，五轴联动加工中心已成为机电院的拳头产品，在用户中树立起了良好的口碑。
　　北京机电院1999年开始研制五轴联动加工中心，十余年间，机电院按照企业既定的目标发展，从最初研制针对汽轮机叶片的五轴加工中心，发展到今天包括龙门五轴、XKR系列双摇摆工作台五轴的三个系列10多个品种，已经能满足大多数航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等行业的五坐标加工需求。机电院开发的国内第一台用于大型汽轮机叶片加工的五轴联动叶片加工中心填补了国内空白，并实现了产业化。短短的十余年，机电院突破了五轴联动叶片加工中心的瓶颈，打破了国外厂商在此领域的技术垄断。
大势所趋 国产高端数控机床必将取代进口
　　据中国机床工具工业协会数据显示，我国已连续八年成为世界机床第一大消费国、第一大进口国，2010年上半年，机床工具产品累计进口66.8亿美元，同比增长38.3%.其中金属加工机床进口39.2亿美元，同比增长24.2%,均已经超过历史最高年份2008年的同期进口金额，国内高端数控机床依靠进口的形势依然严峻。
　　但是，“国产高端数控机床取代进口或部分取代进口一定是大势所趋。”在谈及此问题时，管总表现出了对国产高端数控机床取代进口的坚定信心。“目前在某些行业及领域已经呈现出了取代的趋向，机电院经过十多年努力，在汽轮机叶片行业的加工效率已达到了进口机床的2/3,并在数量上占领了一定的市场份额。”
　　产品得到认可是对机电院最大的肯定，十几年来的品牌建设取得了成效。五轴联动加工中心对机电院品牌提升起到了推波助澜的作用，现在，机电院的高效、高精度专用机床已给机电院带来了可观的品牌效益。“机电院现在是国内具备生产五轴联动加工机床能力的制造商里，惟一取得数十台销量的厂商。”管总自豪地告诉记者。“机电院会继续扩大优势，把五轴联动做精、做好，适应更多行业、企业需求，满足更复杂的工艺要求。”
研发高端磨床 促进民族工业
　　目前，国内企业在生产发动机凸轮轴、曲轴时，只要是涉及到轴类零件磨削加工的设备与工艺，大都采用国外机床，这种高精度曲轴磨床，由于国内不能生产，进口产品价格一直很高，一台要1000多万元，要想打破这种垄断局面，让更多的国内工业企业降低生产成本，就必须实现国产化。
　　北京机电院从1996年研制精密数控磨床，已成功研制SK系列螺纹磨床、MK8550立式数控曲线磨床、MK9005数控复合磨床等四类产品，并已在CIMT2009和CCMT2010等展会展示，得到业界认可。
　　说到磨床，与机电院渊源很深，机电院的前身--北京第六机床厂，就专门生产螺纹磨床。凭着深厚的技术积累和人才积累，机电院有实力挑战高端磨床市场，将其发扬光大。“这不仅是为企业自身开发高端附加值产品，更主要是为促进民族工业尽一份力。”管总强调。
扩大产能 加大研发力度
　　对于未来发展战略，管总透露，预计到“十二五”中期，包括本部以及OEM工厂，机电院总的生产有望能够达到一千台。五轴联动机床、高端磨床这类产品仍然放在本部生产，预计总产量达到200台。
　　在扩大产量的同时，不断投入建设研发团队是企业发展的保障，机电院清醒地认识到这一点。研发人员占企业员工的1/3,研发团队每年有大量的资金支持，同时科技奖励、项目运作费用、重大专项所获资金等都主要用在研发项目上。如从最初的叶片铣（包括龙门五轴加工中心）到目前与无锡叶片厂--国产五轴应用于汽轮机发电叶片的批量运用的课题合作，再到今年针对真空分子泵的整体轮转子加工的新型五轴的开发，都是机电院重视项目研发、重视自主创新的体现。
服务东北老工业基地 更加贴近客户需求
　　多年来，北京机电院一直重视东北老工业基地市场，希望给更多的企业提供高质量的机床。“这两年在沈阳地区的销售状况比较乐观，希望借此次制博会的东风把市场进一步扩大。”管总说，此次展会机电院主打两款产品：立式加工中心BV75及XKH400A.
　　BV75针对通用的机械加工行业，可三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，并具备进行较大负荷切削的能力。通过运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时它还提供多种其他选项接口，丰富其功能性。
　　XKH400A是北京机电院研制的新一代针对小型叶片，尤其以航空发动机叶片为主要对象的五轴联动叶片加工中心，该产品对发动机制造企业、鼓风机制造企业等用户比较有针对性。该机床具备高精度、高效率，机床A轴采用力矩电动机驱动，主轴箱根据叶片加工工艺特点，进行了全新优化设计。其尾架设计采用了新的设计理念，具备顶尖夹持及夹具夹持双模式，使之适应更多叶根或叶冠形式的叶片加工。
　　管总表示，目前机电院加工中心的年产量400余台，离“十二五”中期的目标尚有差距，还需要一段时间的积累及一些资源的整合。凭借不断积累的技术优势，凭借敢于挑战高端的自信，相信这家百年机床企业必将不辱使命，将自主创新演绎得更加精彩。

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