机床行业产销剧增 零部件结构调整步伐加快

　　近日，中国机床工具工业协会发布了《上半年行业运行情况分析》，笔者从该分析中了解到，今年上半年我国机床工具行业工业总产值、产品销售产值、利润等几个重要指标同比均呈现大幅增长。

    今年1~6月，我国机床工具行业累计完成工业总产值2424.2亿元，同比增长41.4%；产品销售产值2358.7亿元，同比增长42.0%；工业产品销售率达到97.3%，同比提高0.4个百分点；实现利润109.1亿元，同比增长78.5%；产值利润率为5.7%，同比提高1.3个百分点；累计固定资产投资完成额同比增长10.3%，同比降低45.5个百分点。

    此外，今年上半年，我国机床工具产品累计进口66.8亿美元，同比增长38.3%。其中金属加工机床进口39.2亿美元，同比增长24.2%。均已经超过历史最高年份2008年的同期进口金额。

    机床工具产品出口31.1亿美元，同比增长45.7%；其中金属加工机床出口8.1亿美元，同比增长20.0%。

    产销剧增需求生变

    今年上半年，我国机床工具行业工业总产值持续高速增长。月度数据显示，2月之后，各月产值都稳定在超过400亿元。

    机床工具大行业中，只有金切机床、工量具及量仪、木工机械三个小行业的工业总产值同比增速低于行业平均水平，分别为31.7%、34.5%和38.4%。其他五个小行业增速均高于行业平均水平，增速最高的是机床附件，达到了50.0%，以后依次为铸造机械、磨料磨具、其他金属加工机械、金属成形机床小行业。

    自去年8月至今年6月，金切机床小行业月度工业总产值同比增速连续11个月保持正增长，已显示出稳定上升趋势。

    而市场方面，今年1~4月爆发的“井喷式”市场需求后，5、6月份市场需求开始有所放缓。根据协会对行业内230家重点联系企业1~6月的新增订单数据统计显示，只有1月份和4月份的当月新增订单超过39亿元，5月和6月份又回落至3月份水平，仅比有近一半假期的2月份高出1亿元。而某些重型机床的订单从一季度就已经开始下滑，因此，可以预见在下半年市场需求增幅趋缓。

    协会有关人士分析认为，出现这种变化是由于2009年受全球金融危机影响，我国各行业发展速度严重下滑，为了拓宽市场，加快了产业升级的步伐，对中高端机床工具产品需求量相对增加，使我国机床工具行业大而不强的弱点暴露的更加充分，机床工具行业普遍感到惟有加快产品结构调整，适应市场需求才有生存和发展的空间。然而，去年年底至今年年初，经济形势明显好转，由此引发的投资累积爆发效应使得市场需求猛增，其中包括对低端产品的需求量快速增长。为满足市场需求，行业内企业充分发挥普通机床和低端数控机床的过剩生产能力控制工程网版权所有，产品结构发生一定变化控制工程网版权所有，所以从表象上看机床工具行业的结构调整速度放缓。例如：重点联系企业的统计数据显示，金属加工机床产值数控化率为49.8%，同比降低1.5个百分点。

    此外，从2008年开始，重点联系企业上半年数控金切机床产量、产值的增速比较呈现出产值增速大于产量增速的现象，2009年则更为明显，在产量下降22.22%情况下，产值却仅增长了8.29%，2010年产量增速已高达50.58%，而产值增速却仅为11.94%。影响产值升降的因素，除产量是最大的构成因素外，单台产值（即产品价格）、产品规格和产品水平等因素都起着重要作用。

    据调查，由于今年上半年产品处于供不应求状态，原材料、能源及人工费用上涨，产品价格有小幅上涨，其他企业产品即使没有涨价，降价的可能性也很小，显然在目前的增速比较中，产品价格不是影响产值增速滞后的重要因素；重点联系企业数据显示，重型产品的订单从今年一季度后开始出现下滑，而重型产品生产周期较长的特点，也说明产品规格对今年上半年产值增速滞后的影响不会很大。所以，可以认为，今年上半年产量和产值增速较大程度的不匹配，从一个侧面反映出数控机床产品结构并没有明显改善。

    出口面临压力

    今年上半年，我国机床工具出口总额31.1亿美元，虽与上年同期相比有大幅增长，但是还未恢复至2008年同期水平，相比减少7.1%。行业出口的产业结构和产品结构不断变化，趋势不容乐观，其中数控金属加工机床平均出口价格下降17.1%。下降幅度较大的有数控剪切机床、加工中心、数控冲床、数控齿轮加工机床等。

    根据1~6月出口统计数据，印度首次成为我国金属加工机床出口第一大市场，吸纳了我国出口的6.3%的金切机床和9.3%的金属成形机床。美国和日本分列我国机床出口目的地第二和第三位。

    从今年上半年出口数据可以看出，金融危机对行业的总体出口形势影响还相当大，尽管机床工具出口额已大幅回升，接近2008年水平，但是国际经济情况依然复杂，全球经济实质性转好仍面临诸多阻力，出口形势不乐观。特别是金属加工机床出口单价持续下跌、出口企业利润大幅缩减，这成为行业企业面临的最大困难。

    当今出口已不再强调创汇，而是注重出口产品结构的调整升级。近年来，我国机床工具行业逐步在高端产品的出口有所突破，特别是最近一年内，一批大型高端产品进入了欧美等发达国家的主流用户。如：出口到美国用于加工农用车车身的3500吨玻璃钢压机；出口到土耳其的数控8米立车；出口到韩国用于加工汽车模具的龙门加工中心；出口到英国龙门移动式4.5米龙门铣床和镗杆直径260毫米的落地镗铣床；出口到阿塞拜疆回转直径2.5米的数控卧车和回转直径10米的数控立车。此外还有出口到欧美的高速龙门铣床等。尽管能出口高端产品的企业还不多，其出口额还很低，市场也不够稳定，但是这对整个行业出口具有一个导向作用，是一大进步。因此，今后长期的出口工作重点是调整产品结构，在保持总量增长的同时提高增长的质量和效益，避免低水平产能继续扩张造成更加严重的低价竞争。

    国内经济刺激计划带动的投资热潮继续带动机床工具进口大幅增长，上半年进口额与2008年同期相比，增长12.7%。今年国内市场需求结构的变化影响了进口机床的水平，单价一路下滑。上半年从日本进口的金属加工机床大幅增长，已重新成为我国进口来源第一大国。刀具、零部件持续高额进口反应出国产同类产品的竞争力不强问题。

    数控金属加工机床平均进口单价为13.7万美元，同比下降了44.8%。主要是去年从德、意、法等国家进口机床占比高，且这些国家机床以高端为主，平均单价达到21.3万美元。而今年从欧洲进口的机床降幅较大，导致了进口机床单价的大幅下降，但接近2008年水平。

    上半年，我国从日本进口的金属加工机床大幅增长，达55.6%，已占据我国机床进口总额的三分之一。德国从去年进口来源第一位跌至第二位，中国台湾继续保持第三位。

    值得关注的是：机床工具中，切削刀具、机床夹具、机床零部件进口持续保持高速增长态势，今年上半年分别达到了5.3亿美元、2.5亿美元、4.8亿美元，分别同比增长138.0%、81.9%、78.7%。高速增长的主要原因是：近几年国内机床市场迅速扩大，为中国机床工具工业的快速发展提供了空间，然而国产高档刀具、零部件在寿命、效率、可靠性等方面难以满足要求，促使这些产品的进口量持续大幅增加。尽管国内功能部件产业发展速度也较快，但是与功能部件进口的数量和增长速度相比，以及与国内金属加工机床发展速度相比，国内功能部件产业发展滞后，在国内市场上，中端产品面临进口产品的激烈竞争，而高端产品依赖进口的局面仍没有明显改变。我们必须认识到，目前这种大幅度进口将对仍在发展中的国产功能部件企业的冲击是显而易见的，相对制约国产功能部件企业的生存和发展。同时，过度依靠进口刀具和功能部件，不利于我国机床主机产业的发展。

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