模具行业步伐加快，已迈向了一个新的台阶

　　近日，中国模具行业骨干企业负责人座谈会在江苏镇江召开。本次会议吸引了各地方模协的代表及模具企业负责人共240多人参加。中国经济的高速发展对模具工业提出了哪些新的要求？中国模具应如何发展？带着这些问题，采访了本次会议的组织者——中国模具工业协会秘书长曹延安先生。

　　最近几年，模具行业结构调整步伐加快，整体水平有了很大提高，模具工业已经迈向了一个新的台阶。大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增加；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，三资及民营企业的发展很快。

　　“中国模具行业目前处在一个关键的时期，今年‘十五’计划就要结束，明年‘十一五’计划即将开始；国家对模具工业发展的具体扶植政策也告一段落。本次会议就是通过交流、座谈的形式，进一步明确中国模具工业下一阶段的发展方向和发展目标。” 曹秘书长寥寥数语，使人不仅对本次会议的目的有了一个清晰的了解，也对模具工业面临的形势有了新的认识。

　　曹秘书长介绍说，近几年，中国模具工业一直以每年20%左右的增长速度快速发展。2004年，中国的模具产值达530亿元人民币以上；模具出口比上一年增长近46%，达到5亿美元；同时，模具进口也比上一年增长32%，达到18亿美元。

　　我国模具的制造和生产形势大好，模具生产最集中的珠江三角和长江三角地区继续保持领先地位，其模具产值约占全国产值的2/3以上。中国模具工业的发展还出现了新的亮点。例如我国东北一汽模具制造有限公司，无论生产能力、技术水平和生产规模都处于全国领先地位；华北的天汽模具公司通过深化改革，发展迅速，逐渐形成以天汽模具公司为中心的华北模具制造基地；西南地区的四川成飞集成科技股份有限公司、四川省宜宾普什模具有限公司等发展十分迅速……模具行业出现一批年产值达数千万元和上亿元的企业。

　　与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具制造技术上，差距尤为明显。中国每年需要大量进口这些模具；在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧，价格偏低，降低了许多模具企业的效益；中高档模具生产能力不足，模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少，模具生产的商品化率较低，约占总产值1/2以上的模具属企业自产自用，作为商品销售的模具产值不到1/2。

　　“目前是我国模具行业发展的黄金时期，但机遇和挑战并存。” 曹秘书长说，模具工业“十一五”的主要任务是：开拓市场，苦练内功，提升水平，上新台阶。在“十一五”计划期间，要用信息技术等高新技术改造传统的模具企业；采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平；要不断提高模具产品的商品化率；进一步加强CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、热流道等先进模具技术的推广应用；不断提高模具的标准化程度、专业化程度及标准化水平；培养模具技术人才，特别是中高级技术和经营管理人才。

　　要加快模具产品的结构调整，针对当前低档模具供过于求，大型、精密、复杂的模具供不应求的状况，不断增加高档模具的比重。利用我国模具工业劳动力价格较低的优势，积极参与国际竞争，扩大模具出口。同时要注重模具技术人才的培养，改善模具制造工艺装备，不断提高科技创新能力。

　　曹秘书长说，我国是一个模具大国，但还不是模具强国。中国模具市场前景广阔，模具行业已经进入了重要的发展时期，只要把握机会，迎接挑战，中国模具工业一定能提升到一个更高的发展水平。

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