HAIMER热缩刀柄：高精度与经济性完美结合
HAIMER公司，是专门生产高精度刀柄的专业厂家，也是热缩技术领域的开拓者和领导者。HAIMER的热缩刀柄结构也与普通厂家不同，如：对于刀柄的夹持区域应该保持尽量长，刀柄端部的倒角在装夹刀具时起到导引作用，但是这个长度也决定了刀柄的夹持区域长短和刚性。有些厂家的热缩刀柄的这个倒角设计有
作为刀柄行业的专业厂家，HAIMER致力于对刀具夹持技术的不断研发与投资，特别是针对于新的夹持系统和热缩夹持技术。例如HAIMER的Power热缩刀柄系列，它们拥有特殊的防震设计，加强的底部外形保证良好的刚性，防止在粗加工时震动的产生。
另外HAIMER还能提供已获专利的SafeLock系统，它给热缩刀柄提供了一个刀具锁死的安全装置，保证加工过程中的安全。
热缩刀柄是刀柄中的璀璨之星
HAIMER热缩刀柄由于具有众多优点，如较好的径向跳动精度 ，简单快捷的刀具更换以及纤细的轮廓，热缩刀柄正吸引金属切削领域越来越多的用户。它们提供了更好的精度和工件表面加工质量，但是往往比其他刀柄更经济。
在过去的很多年中，机床，主轴和切削刀具被认为是加工过程中的决定因素，而没有更多地考虑刀柄的影响。现在，这种观念被改变了，如果刀柄的径向跳动精度不好，那么加工的效果和所得到的工件表面质量也会不理想。刀具及主轴的磨损会加巨。此外，操作者为了达到一个简单，快速并稳定的加工过程也要付出更多的努力与花费，每年相关专业工程师的费用将会更高。
其实使用高品质刀柄所花费的成本并不多：通常刀柄是随同机床作为附件一起购买，并能使用很长一段时间，也就是说刀柄是一次性投资，但是我们能不断地从它的优点中获益。研究表明，刀柄的花费还占不到总加工成本的0.45%，因此通过削减刀柄的成本来达到降低加工成本是不值得的。
这就是说，为什么一家革新化的公司要在刀具夹持技术上做仔细的考虑和评估，当您参观他们的生产车间时就会发现这一现象：在众多高档加工中心上，您能看到大部分使用的都是热缩刀柄。
不是所有的热缩刀柄都一样
有很多因素使热缩刀柄的使用越来越普及，例如：外形优势明显，径向跳动精度保持在3μm以内（在刀具直径的3倍长度处），简洁的外形不需要螺钉等其他附件，保证旋转时的对称，在热缩装夹后刀柄夹持面完全贴合刀具柄部，保证了强大并均匀的夹紧力。但是也并非所有的热缩刀柄都包含这些优势：只有高品质的热缩刀柄才能保证较高的径向跳动精度。
高夹持扭力适合的加工领域
热缩夹紧技术能提供比传统夹紧方式更大的扭力。例如， 对于2
热缩刀柄结构简单，可以被制造成所需的几何形状：极细型的热缩刀柄能用于模具行业的深腔加工，加强型的刀柄拥有稳固的刚性和强大的夹持力，适用于重铣削加工。热缩刀柄能涵盖从高速（HSC）的高效率（HPC）加工的整个范围。
同样热缩延长杆也保证了很好的精度，使用者可以按自己的要求组装这些延长杆，例如使用“望远镜”式的延长杆，通过设置您能得到所需的理想长度。
在设定的时间内更换刀具
热缩刀柄的优点之一：通过一台专用的电磁感应设备，热缩刀柄的刀具装夹速度到达无与伦比的快捷，更换刀具的整个操作过程可在30秒内完成：加热刀柄 —拔出旧的刀具—插入新的刀具—冷却— 完成。每次这些过程都是同样的，并且程序精确控制，不需要非常专业的人员操作。
热缩刀柄的品质要求
随着热缩刀柄的成功推广，生产厂商的数量也增加不少。然而，每家厂家所提供的产品都存在相当大的差异。如果您想使用高品质的刀柄产品，您需要仔细的选择供应商。要确定这些厂家能自己生产产品并拥有刀柄制造的专业经验，只有这样的企业才知道如何为各种应用场合提供准确，合身定做的刀柄。
使用热缩刀柄，机床可以发挥到最高的效率。为了做到这一点，操作者必须有能被信任的高品质、并且工作稳定的热缩产品。我们通过不断努力优化加工过程，也要求这一过程能在较长时间内保持稳定。因此选择一个能提供品质稳定的产品的供应商是必须的，对于热缩产品，存在着众多的生产厂家，但是每家厂商的质量标准都不尽相同。
高性能的热缩机
Power Clamp New Generation是HAIMER公司开发生产的带有新款加热线圈的热缩机，这些线圈能够适应刀柄的不同长度和直径，只加热刀柄的夹持部分。另外这款机器带有内部冷却系统，提供给刀柄快速便捷的冷却。新款可旋转加热线圈替换了老式的止动盘，能够加热安装3~
当然， 热缩设备是这一特点的保证。较紧的贴合面和较长的夹持长度都需要优秀的热缩设备，而市场上那些简单的加热设备在功率和控制程序非常简单，无法精确并快速的达到这一目的。
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