工程回转体的各种内外因素(材质不均匀或毛坯缺陷,非对称几何设计形状如链联轴器不平衡、键槽不对称等,加工及装配中产生的误差,转子在运动过程中产生的腐蚀及磨损和热变形等,使其在旋转时产生的离心惯性力不能相互抵消。离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上引起振动,产生噪音,加速轴承磨损,缩短机械的寿命,严重时甚至造成破坏性事故。为此,必须封转子进行平衡,使所产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
动平衡实验机虽然封转子本身进行平衡,但是仍存在以下问题:平衡时的转速和工作转速不一致,影响实际平衡精度; 平衡机价格昂贵。转子尺寸相差大时,往往需要在不同规格尺寸的平衡机上分别进行; 有些转子,由于受到尺寸和重量上的限制,很难在平衡机上平衡; 动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。
将转子在正常安装后及运行条件下造行平衡通常称为"整体现场平衡"。现场平衡由于实验的状态与实际工作状态一致,有利于提高测算不平衡量的精度,降低系统振动。更具实际意义的是当转子经过长时间高速运转后,不可避免地舍造成一定程度的永久变形和摩擦磨损,导致平衡精度下降。利用整机现场动平衡方法,结合常规检测手段,可以对旋转机械造行故障诊断。国际标准ISO-1940"铜体旋转体的平衡精度"中要求:平衡精度为 G0.4的精密转子必须使用现场平衡,否则平衡毫无意义。由此可见,整体现场平衡法有广泛的应用前景。
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