hyperMILL^®在五轴模具加工中的运用

　　随着现代制造业的发展，五轴模具加工也逐渐进入中国市场。要发挥出五轴加工机床的效率是目前数控加工的一个课题。

　　当然，根据加工机床选用合适的编程软件(CAM)也非常重要。结合实际生产，根据实际的加工机床（包括控制器），以及现场提供的刀具，编程人员可以制定合适的加工工艺，选用恰当的加工工艺，对加工零件的质量和效率也起到非常重要的作用。

　　hyperMILL^®为五轴模具加工提供了丰富科学的加工策略。能让使用者非常容易实现自己的加工工艺。

　　下面介绍hyperMILL® 在五轴模具加工中的运用。

　　加工材料：8407   材料尺寸（mm）：375×360×147

　　加工机床：DMU100P    控制器：HEIDENHAINiTNC530

　　hyperMILL^®为模具加工提供了强大的粗加工策略，2009.1版本还为粗加工策略提供了例加参数，计算出的二次开粗刀具路径更加安全简洁。更为重要的是，hyperMILL^®还可以实现五轴联动的粗加工，这对深型腔加工非常有利，这样使我们的刀具可以装得足够的短，更好地发挥机床和刀具效率。

　　hyperMILL^®还提供基于特征的加工，例如相类似的孔，型腔，平面，槽穴的加工。很大程度地减少了编程员的工作量。还可以提高机床的加工效率。

　　下面介绍一个基于平面特征的加工。

　　首先我们要建立一个特征识别。

　　平面的选取可以是手动的，也可以是自动的。可以基于同一坐标系，也可以不同的坐标系。软件会根据平面的方向自动产生转换坐标系统。我们还可以对不同的平面设定不同的余留量。然后我们就可以针对平面做基于2D的型腔加工即可。

　　hyperMILL^®在刀具检查项目中，我们不但可以计算刀具要延伸多少，在很多情况下我们还可以计算出刀具的长度要减少多少。

　　hyperMILL^®2009.1在五轴加工工法中，加入了自动分度的功能。并且支持优先3轴的功能，在加工避让允许的情况下，机床优先做3轴运动，在需要避让的情况下做五轴联动。充分发挥机床的加工效率。

　　hyperMILL^®中，通过改变Maco的值，可以实现刀具路径的自动延伸。减少了添加辅助面的烦恼。这也很大程度地节约编程时间，更为重要的是保证了模具加工的质量。

　　hyperMILL^®自动清角的功能更是强大，hyperMILL® 2009.1中，对自动清角类型做了很大的改进，它可以对清角刀具路径，圆鼻铣刀，球头刀，圆球刀进行参考。建议在五轴加工中尽可能采用球头刀或圆头刀做为参考。在5轴联动的自动清角中，也就不存在陡峭的区域，所以面相对刀轴变得比较平坦，这样加工出来的零件质量比较稳定。在五轴联动的过程中避免了不必要的C轴回转，也为加工节约了时间。

　　hyperMILL^®作为一种优秀的5轴CAM加工软件，它为我们提供了丰富的加工策略。它还在刀具数据库，特征加工，应用宏等方面有许多优点。相信它会对您的加工带来非常多的帮助，也会给您带来更多的收益。

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