如今,议价关已成为模具行业发展的一块绊脚石,模具行业要想取得健康迅速的可持续发展,如何搬开这块绊脚石成为一个亟待解决的问题。
以加强陶瓷模具企业之间的信息沟通、增进互动为目的,
在我国建陶行业迅速发展,产能快速增长的2010年,不少陶机配套企业加班加点地完成生产,订单却仍排着长长的队伍。佛山陶瓷模具行业在期盼与忐忑中迎来新的一年,形势大好让他们斗志昂扬,在行业中处于弱势地位使他们无法昂首阔步。
配套=“被套”?
在现有的陶瓷行业大环境和“游戏规则”下,如果陶瓷模具等配套行业不加强行业自律,只能甘当陶瓷企业发展的 “垫脚石”,为其作嫁衣裳。参会的企业家纷纷表示,为了配合陶瓷企业的发展,模具行业在激烈的竞争中不惜让渡部分利益,接受“延迟付款期”等条件,也有的模具企业花费巨本跟随陶瓷企业“东征西战”。
据新鹏机械周总介绍,新鹏机械在江西的分厂目前已经投资1000万元以上,还需要继续投入才可开始全面投产,而这1000多万的投入也许多于这个厂生产10年所获得的利润,可见模具企业固定投资的资金不可小觑。
“按照现在的实际情况,如果要做2000万的生意,模具企业至少得被押款1000万。”有模具企业表示无奈。各种投入让忙乎了整年的模具企业到年底结账时才发现“账上是漂亮的数字,实际结算了工人的工资和供应商货款后,穷得连过年的钱也无几”。陶瓷配套企业就等同于“被套”的怪圈,畸形地在陶瓷行业发展着,制约着模具行业的推进。
“心脏”为何不值钱?
“在建陶生产过程中,窑炉和模具是两个最重要的组成部分,如同人的心脏一样。陶瓷企业的生产若出现了大的问题,往往从窑炉、模具两方面着手。”大鹏模具廖总在联谊会上提出,为什么如此重要的部分却得不到陶瓷生产企业的重视,反而将价格压得很低,同时拖欠企业款项?他认为模具业得不到公正平等的对待。
据悉,佛山地区现有较大的陶瓷模具企业30多家,鼎盛时期达到70多家,在国内享有名气,广东地区年销售量逾10亿。近年来,随着佛山地区陶瓷产业转移,部分实力较强的模具企业陆续在四川、江西、湖南等新兴陶瓷产区建立工厂或办事处。
然而,佛山陶瓷模具企业普遍遭遇着同样的困扰:利润率低、回款周期长、陶瓷企业拖欠款现象严重、生产成本受钢材价格影响较大等。与会企业家对其产生原因进行剖析:第一,模具行业的准入门槛低,竞争异常激烈,部分企业为求生存不惜牺牲合理的利润和其他条件,破坏行业规则;第二,陶瓷企业在发展中处于强势地位;第三,陶瓷行业中,陶瓷企业拖欠供应商款项的现象成为常态,欠款风气日盛,双方都习以为常;第四,在技术创新资金不足、能力不强的模具业,模具企业较难走出特色,品牌优势虚弱,缺乏“议价能力”。
建议建立“采购联盟”
“大家好才是真的好。如果谁都想自己好过而别人不好过,那么谁的日子都不会好过。”讨论中,企业家们发出感慨,认为每个行业都应该有自己的规范,模具行业也应当减少同行之间的恶性竞争,尽量避免以破坏市场规律的超低价售出产品。对于信誉度低的陶瓷企业,不能对其三番四次地“忍让”,要毫不犹豫地将其列入“黑名单”,甚至在网络上公示,共同抵制、坚决不供货,提高回款周期。
此外,新鹏机械周总提出建立“采购联盟”,统一选择采购质量好、信誉度高的主要原材料,同行之间在业务上也可以适当互补,既竞争又合作,减少资源浪费,以降低成本,减少企业负担,优化利润率。
呼唤模具业的“奔驰宝马”
进军高端市场,离不开高新技术,对此模具产业界的老板们个个心知肚明。但事实上,大量流动资本“陷身囹圄、难以抽身”的现象在模具行业普遍存在,过低的利润与短缺的流动资金将模具企业压得喘不过气来,对于创新研发心有余而力不足。陶机设备专
“奔驰宝马”的出现是一个系统工程。模具行业完成这一飞跃,需要行业氛围,更需要企业自律。
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