金属切削和磨削过程有哪些摩擦特点

　　金属切削和磨削过程有哪些摩擦特点? 
    金属切削过程中，工件坯料受到刀具前刀面的推挤，切削层沿着某一斜面剪切滑移而产生塑性变形，并最终形成切屑。切屑会以较高的速度沿前刀面流出。已经加工的表面也需经历一个塑性变形的过程，并伴随一定的弹性变形，而且以相当大的压力作用在后刀面上。刀具与工件坯料、切屑之间发生的巨大摩擦会产生大量的热量，使切屑与刀具接触面温度升高。
    我们需要掌握影响刀具摩擦系数的因素，因为它不但影响切屑变形；而且对切屑的形成过程 、 切屑力 、 切屑热 、 表面质量以及生成的积屑瘤亦有影响。影响因素主要有：
工件材料：工件强度和硬度越大，摩擦系数略有减小。
切削厚度：厚度增大，法向力随之增大，摩擦系数减小。
刀具前角：一定速度下，前角越大，摩擦系数越大。
切削速度：切削速度越高，摩擦系数越大。（切削速度高，切削温度就高，刀面与切削底层容易黏结，摩擦系数增大；但当速度超过一定数值，刀屑接触处的温度升高，材料塑性增加，切削底层剪应力下降，摩擦系数随之下降）。
    加工时材料的性质 、 切削条件 、 刀具形状有可能不同，这样会产生不同类型的切屑，它最终会影响到刀具的耐用度和加工表面的粗糙度，也对我们选择正确的切削液有帮助。
    磨削过程中，由大量无定形前角的微小磨粒切出切屑。有一些磨粒只是摩擦推挤工件表面，并不切屑；但推挤的表面会被随后而来的其他磨粒切削除去。因此，磨削力较小，产生的切屑是细小的屑末。但是，磨削时的速度很高，能产生很高的高温，而且温度不易随切屑散去。这样，产生的高温易使工件发生磨削烧伤，引起金属热应力，金属组织发生相变而产生裂纹和残余应力，砂轮的磨损和钝化，砂轮的磨粒及粉末脱落后落到工件表面等问题，影响到了工件表面的尺寸精度。

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。