Extech ：XTPDM项目应用案例

德石机械 刘宁     Extech 吴玉涛

引言

　　德州联合石油机械有限公司始建于1961年,生产各类石油钻采设备，工具及配件，多项产品获国家专利，拥有独立进出口权。公司生产的DT（德探）系列产品在各大油田拥有较高知名度，产品覆盖国内各大陆海油田，并出口到多个国家和地区，公司具备精良的制造和检测设备，并取得DNV ISO9001认证和API产品认证。

项目确定

　　随着企业的发展及计算机技术的普及,企业越来越多的采用计算机进行企业管理、产品研发以及加工制造等活动。企业中的产品信息迅猛增长，但这些大量的电子信息通常是保存在本地硬盘或普通的文件服务器中，这样就使企业无法在诸如信息共享、安全、数据的有效性、版本、过程监控、系统集成等方面实现有效的管理。因此，亟需一个集成管理系统来管理和控制企业中的各种数据、数据流及工作流, 以充分发挥计算机系统的作用, 保证企业产品开发过程的快速和高效进行。而产品数据管理（PDM）是以软件为基础，管理与产品相关的信息和与产品相关的过程的技术，它可以满足企业与产品有关信息的管理，因此德石机械与Extech签订PDM实施合同。

企业需求分析

　　企业虽然制定了相应的填写规范，但因企业的高速发展、市场订单量大，设计人员设计任务重，所以规范的执行未得到有效保证，反映在二维图纸标题栏、明细表样式不统一，个别明细表中存在无图号件或图号不唯一件等情况，这就影响到系统对图纸数据的采集；材料、外购件的填写不能统一，尤其是图纸中反映的物料，在采购、仓库管理的环节又使用另外一种描述，存在不一致情况，影响生产过程中采购、领料、装配等工作，也不利于降低库存数、节约成本。

　　德石机械的技术文档包括图纸、各种文档、工艺卡片等。如何管理各种文档是当前计算机管理的难点。现在根据客户订单，在基本型产品基础上经过变型设计得到一个新的产品，图纸的复用率相当高，而目前靠WINDOWS操作系统的文件管理功能通过共享文件夹，查询、浏览极不方便，是无法进行高效的数据共享和权限控制。

　　在企业中，机械产品的设计更改通常采用填写更改单的方式进行，包括：更改单编号、涉及零部件、发放部门、更改内容描述等，需要走审批签字过程，最后晒发并发放到相关部门，进行蓝图划改。在电子图纸的更改上，则缺少控制，由设计人员自己把握，没有电子图纸的审批。对于借用件，则很难处理关联更改问题，大量使用新件进行替换，更改单的查阅不直观，也影响了后来产品设计的借用。

　　产品开发的周期较短，项目很多，评审的流程、质量控制等需要严格控制。虽然ISO9000、API质量体系对新产品开发流程做出了详细的规定，但是目前靠人工管理的手段难以做到对项目过程严格、准确的监控与协调，从而导致这些质量体系执行流于形式。设计任务的执行情况靠开会、电话沟通，没有与设计输出相关联，没有应用一个有效的项目管理工具。目前靠人工管理的手段难以做到对项目设计任务分工、任务提示、过程监控、过程记录。

项目实施目标

　　实现产品的管理：建立起零部件及文档图档电子数据库，电子数据按产品结构树进行关联组织，并对其版本进行管理；实现对归档数据仓库的快速检索、查询以及浏览报表输出等操作；在角色、数据所属权限的安全规则下，实现图、文档的数据共享。

　　对整个变更过程进行及时的了解和监控，管理零部件更改版本和更改历史。管理零部件更改单。更改消息快速通知与签收反馈。方便查询已有更改信息。

　　根据现有产品的研发过程，建立相适应的管理流程；对设计过程产生的产品数据进行了规范化的详细分类；规范文档图档签审流程和变更管理流程；针对项目角色、所属组织、数据的状态制定相应的管理权限，建立安全的信息访问模型；归档数据集中管理，以完善的数据安全管理机制。

系统实现分析

　　目前已在XTPDM中完成了设计数据管理、设计更改管理、设计过程管理及系统配置等功能，对影响PDM实施的软环境如绘图标准、编码管理等做了详细规定，建立了相关模板，建立了规范的、电子化的数据审批与更改流程；建立零部件以及图文档的分类、配置电子化框架，形成易于使用的企业知识库。实现了产品图档及相关技术资料管理；项目管理及组织实现产品协同设计；产品结构管理；实现版本管理；BOM表自动生成；实现打印管理及统计；原有图档自动归档；圈阅批红；并为用户提供了多种查询和多种安全保障。

　　机械图纸中的标题、明细栏信息是PDM、ERP系统所管理的零部件及产品结构数据的主要来源，为减少数据的后续输入、校验工作，我们强调在CAD制图过程中，就按照规范的方式进行填写，提供工具进行数据的调用、自动按照企业的规范填写在图纸中，记录属性关系，这样在图纸的批量自动归档过程中，能准确地进行数据的提取管理。设计人员安装辅助的二维制图工具TeamDesign4.1后，采用统一图框绘制图纸；其图层、线形、颜色、标题栏、明晰等均为统一格式，避免了一人一个标准的出现，工艺人员按照统一格式建立工艺文件，因此规范统一了企业设计标准、工艺标准。设计人员在图纸绘制过程中物料编码、材料、标准件直接从基础库选择；借用件直接从已归档的产品数据库查询获取；编码由统一编码工具生成，由专人审查入库，减少了错码和重码。

　　PDM系统还提供了快速、灵活、多样的数据查询，用户可以根据零部件特征属性、设计人员信息、图纸关联信息、借用信息等多种检索条件组合查询，同时可以根据查询结果直接定位到图纸，有效提高了访问资源的速度，节约了工作时间。可以查看到其在PDM、CAPP系统中的所有技术资料，含设计文档、工艺文件、更改通知单、零部件属性、明细属性等，使XTPDM成为所有技术资料的管理平台。

　　系统提供了一个协同工作平台，项目相关人员在这个平台上得到了最大的资源共享，设计人员可直接看到/接收设计任务，及时跟进项目开发进度；设计主管和相关领导可以动态了解/控制产品开发情况，缩短产品研发周期。根据企业现有技术管理流程，结合PDM系统的特点和现场具体图纸操作流程，编制了PDM系统中产品设计开发审批流程，产品设计、更改、试制/制造严格按流程审批。而产品的初步设计、设计与试制、更改到评审，在系统中都留有完整的电子痕迹；产品在系统中是按树型结构管理，清楚直观。有关技术文件归档，也可方便地归档在该产品树下。

　　通过XTPDM实施实现CAD系统与PDM、ERP的集成，设计人员在CAD环境中能够及时查找ERP物料标准件、材料、外购件等信息；设计人员从基础数据库中获取物料编码、材料、标准件，而PDM输出物料明细表给设计、工艺、生产、采购人员方便，为ERP系统提供数据源。

结论及建议

　　本项目实施为企业建立起一个强有力的内部技术支撑体系，形成一个统一有效的产品数据平台和数据利用环境，有效提高产品数据的集成管理和共享水平；有效提高产品设计过程中的项目组织管理水平；有效保证产品技术文件和数据的完整和统一；可为管理决策者、设计人员、及其它人员提供相关产品及配置的最新资料和方便灵活的全面查询手段；真正减轻设计人员在工作过程中管理技术文件的劳动强度、提高设计工作效率，为企业经营战略由成本、质量向快速响应市场转变创造条件，并有效降低产品制造成本。PDM系统正式运行结果表明，该系统能够满我厂产品数据管理的需求，达到了原设计要求。

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