机械制造业企业生产管理实施要点

北京机械工业自动化研究所  客户服务部 杨首豪

    生产管理历来是ERP实施的难点，不少机械制造企业的ERP项目到了实施生产管理时就会由于种种原因停滞不前或者望而却步，因此，ERP在机械制造企业真正运用的成功案例也比较少。

    根据机械制造业生产组织方式的不同将其分为两种方式：推式生产和拉式生产。拉式生产多适用于按照加工对象进行工艺布局的流水线装配车间，其计划方式多为JIT拉动计划；推式生产多适用于按照工种类型进行工艺布局的机械加工车间，其计划方式多为MRP推动计划。

    要依靠ERP系统对MRP车间生产过程进行管理，就是要编制符合生产实际的MRP计划，并对计划执行过程进行监控。MRP计划编制的基础是合理的期量标准（批量方法、提前期），准确的需求信息和现有库存、车间在制、采购在途等资源信息；计划执行及其过程监控阶段控制的重点是按照计划进行生产派工和组织生产领料工作，并严格报工制度，做到车间在制账实相符。因此，ERP系统实施改善生产管理的要点包括一下几点：

1、严格库房业务管理，确保库房账实相符

    严格库房业务管理的目的在于确保库房账实相符，其主要内容就是要求库房管理人员和业务人员按照“日清日结，账实相符”的要求及时准确地在ERP系统内完成各类入出库业务，其数量的准确性以实物为准，不以业务来源单据为准——业务来源单据只是申请的入出库数量，实际出入库数量才是库房账务变化的数量。需要特别强调的是，这里说的库房不仅仅包括管理采购物资的库房，还包括管理自制零部件、自制半成品的库房。同时，账实相符还有另外一个要求，那就是严格禁止物料编码的混用，坚决杜绝一物多码或者多物一码造成的账务混乱。

    许多机械制造企业难以实施生产管理系统的原因较大程度上与此有关——入出库业务离“日清日结，账实相符”的差距太大。例如，一些企业只能做到“月清月结”，也就是说当月发生的入出库业务集中在每月的最后几天办理，这样操作容易因为单据丢失、业务混乱等原因造成业务漏登，致使库房难以达到“期望”中的“每月账实相符”的要求。这种情况下是难以编制出准确的、能够指导实际生产作业的MRP生产计划的。

2、严格采购订单管理，提供准确的采购在途信息

    这里强调严格控制采购订单管理的目的在于为计划编制提供准确的采购在途信息，进行订单正式下达之后，在没有完成到货入库或者被关闭之前，一直被视为“采购在途”。如果这部分数据不准确，就会造成可用资源数量的偏差。一些制造企业的用户往往忽视对订单状态的跟踪，下达订单之后出现数量上的变化或者取消合同的情况不及时修改订单数量或者关闭订单，造成MRP计划数量错误。

3、严格按照生产计划安排生产，并及时按照实际生产进度进行报工

    在业务部门或者技术部门提供的期量标准的基础上，结合需求信息、库存现有量信息、采购在途信息以及车间在制信息，编制出MRP计划之后，车间作业层面还要编制工序作业计划，这要求各工序的加工时间要给予明确。计划编制之后，车间生产管理人员（车间计划员、车间调度员）按照计划规定的品种、批量、时间等要求，组织生产领料和生产作业。

    生产领料环节的控制重点是严格按照投产计划的需求清单到库房领取对应物料，做到“计划投产什么品种，就为什么品种领料；投产多少就领取多少”，这里的难点是对于钢材等按重量计量的物料难以严格按照计划需求量领取，这就需要记录用料单位超计划领料的信息，并在下次领料时候将其扣减。另外，对于计划外用料，必须进行严格的审核控制。不少机械制造企业的车间内堆积了大量的钢材，不仅仅造成在制积压，甚至对车间工艺布局和工人作业造成很大干扰，其原因多源于不按照计划领料，或者生产临时转换或者批次生产结束之后不及时清理车间在制。

    生产作业的控制重点在于车间及时准确进行完工汇报和完工入库，要求做到“及时准确，账实相符”——车间报工仅仅做到“日清日结”是不够的，车间必须做到“及时准确”或者“近似及时准确”，所谓“及时准确”是指“加工一批、报工一批、传送一批”，车间作业完成一批零部件的加工或者组装之后，必须完成工票报工才能往下进行工序传递。所谓“近似及时准确”是要求车间每个一段时间（例如一个小时、两个小时、半个班次等等）进行一次统一的报工，这种方式短时间允许前工序先进行零部件传递后进行补充报工，所以称之为“近似及时准确”。

4、加强车间在制管理，压缩车间在制并提供准确车间在制信息

    加强车间在制管理包括车间物料现有量管理和车间自制半成品数量管理，前者可称为车间物料在制，后者可称为车间产品在制。车间物料在制数量伴随着生产领料增加，车间生产作业的进展减少；车间产品在制数量伴随着生产作业的进展增加，车间完工入库作业减少。

    进行车间在制控制的目的在于，减少车间的物料积压，减少工艺平面占用，降低运营资金占用，提高企业资金周转速度。车间在制管理的重点在于对生产领料、作业报工、完工入库作业规范性的监控，使其能够做到“及时准确，账实相符”，实现生产过程信息的可视化与透明化，为进一步的改善工作提供信息。

    严格的生产领料作业控制了车间物料入口，要求做到“需要的物料请进来，不需要的物料请离开”。严格的车间作业报工控制了车间物料的消耗，车间在制半成品的增加是伴随着车间物料的减少发生的，要求做到“物料减少多少，在制半成品就增加多少”。完工入库作业是半成品在制减少和库房产成品增加的分界点，要求做到“半成品在制减少多少，库房产成品增加多少”。为了及时消除不规范作业造成的“账实不符”现象，在一个阶段（比如一个月）的生产作业结束之后，生产管理部门还要及时组织车间进行实物盘点，确保车间物料在制、产品在制、产成品库存的准确性。

    需要特别注意的是，车间在制帐的管理必须与车间实物在制的管理结合起来，否则就会变成“帐”和“物”两张皮的想象。这就要求ERP推进部门和车间密切配合，必要的时候必须让企业决策层参与，对于账实不符问题比较突出的单位进行问题分析与改善。

5、在实施过程中不断优化期量标准

    期量标准本为MRP计划编制的基础，但是编制出来的计划可能与实际情况有些出入，甚至有些物料的期量标准与实际差别较大，造成计划无法指导实际生产，因此，在计划执行过程中，期量标准责任部门（如技术部门、生产管理部门、生产车间或其联合）要跟踪分析期量标准的合理性，例如：分析批量方法的实用性、批量数量的大小、提前期的长短等，并适时对其进行修改，使企业基础管理工作中的期量标准工作逐步提供，计划的准确程度也能够不断得到优化。

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