模具组立的技术介绍

一.模座组立

1.量测:尺寸量测在模具组立上是不可缺少的动作,为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎要求之标准.避免使用不合乎标准之零件,?以确保模具减少不必要之维修,以增长模具生产之寿命.

2.修整:模板经过精密加工(铣.磨.钻.搪.攻.线割)会留下毛边和处利角,组立前必须先将各部位之毛边和利角去除.

(1)公模之修整:1.基本修整:将各部位之毛边和利角去除.

2.公模板:模板须小于模盒高度0.05-0.1mm.

无滑块系统:去除利角和毛边修整.检查是否有水孔.水孔是否攻牙.

滑块系统还必须校正滑块与导轨之间的间隙与滑动是否顺畅,不得有卡住之现象(其间隙公差)

3.辅助板:除了去除毛边和利角修鉓外有钻孔之部部位都必须倒角,检查回位销孔是否大于回位销之直径以避免产生磨擦力,检查是否有水孔.水孔是否攻牙.

4.站脚:毛边去除和利角修鉓

5.下固定板:毛边去除和利角修鉓.

6.辅助柱修正:辅助柱是为了要补强辅助板承受之压力,防止辅助板产生翘曲现象,又因模具的合模部位之压力均集中在较靠中间部位所以辅助柱之修整须大于站脚之尺寸0.01-0.015.

7.顶板补正:在加工要求上辅助板顶板等,之厚度的精度要求并不会很高在这情形下会影响到顶针之长度是否凸出成品面或凹入成品面

    凸出成品面-修正下顶板

    凹入成品面-修正站脚和辅助柱

    补正之计算方法如下:

    设计值实际值1实际值2

    a=35 a=35.2 a=34.8

    b=70

    b=70 b=70 c=25.2

    c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6

    d=20 e=35.2+70-24.8=80.4小于设计值凹入成品面

    e=80大于设计值-凸出成品面(修正站脚及辅助柱0.4)

    (修正下顶板0.4)

(2)母模之修整:

1.母模板:去除利角及毛边修整检查是否有水孔.水孔是否攻牙.非模面之衬套部位加开排气槽以免合模之真空现象发生,导致不易开合模(模板须小于模盒高度0.05-0.1)

滑块系统:母模板上装有定位件其装配须清角

2.上固定板:去除利角及毛边修整

3.引料接头:引料接头须修整至合模面平

模盒组立

1.量测:模盒为一套模具之核心,尺寸量测在模具上是不可缺少的动作.为的是能够确认工件加工之精密度是否合乎要求标准,组立中如发现尺寸不合格而钳工无法克服即进行重工,以免日后造成不良之生产品质.

2.模盒修配:模盒形状

(1)毛边清除

(2)外围捕底部之倒角(不可伤及成品面之部位)

(3)线割面之除垢(视加工模盒形状)

(4)胶道之修整

(5)嵌入配合之清角倒角配合

3.模穴表面及模仁镶嵌开排气

(1)开排气利于塑料内的气体的排出,利于塑料填充.

(2)排气开设深度;

1)PA66(尼龙系列)进胶口0.015D'P出胶口0.02-0.025

2)PBT进胶口0.015D'P出胶口0.02-0.025

3)LCP进胶口0.02 D'P出胶口0.03

4)PPS进胶口0.005D'P出胶口0.01-0.015

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