全新解决方案改变人机界面传统模式

      大部分纺织机械设备已经采用了工控触摸屏人机界面、变频调速、可编程控器（PLC）和现场总线等控制技术，初步实现了纺织机械产品的机电一体化。当前，人机界面在彩条机、调线机、针织机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、整经机、浆纱机、无梭织机等纺织设备上的应用已经十分普遍。人机界面的使用为产品品质的提升、设备功能的扩展和操作的便利性带来了长足进步。

      人机界面主要负责与PLC进行信息交换。变频器和温控模块是通过PLC控制的，人机界面不能直接控制变频器和温控模块，人机界面和PLC之间的信息交互往往需要通过RS232/422/485等接口方式进行，但这种方式存在着控制系统复杂、控制速度慢、资源消耗大等不足。

      由于变频器、温控模块需要通过PLC控制，对PLC编程要求高，且控制不方便，因此控制系统十分复杂；操作人员修改某一控制参数时，需要先通过人机界面传送到PLC，再通过PLC传输到变频器或温控模块，这种传输模式影响了设备的反应速度，因此控制速度比较慢；由于PLC技术具有要求高、程序量大等特点，所以对PLC处理能力和CPU要求高，甚至需要另外添加内存卡，因而资源消耗较大；如果需要改变温度范围或运动参数，用户不能直接通过人机界面来修改，操作很不方便。

      针对传统模式的不足，深圳显控公司提出了全新的解决方案，这种人机界面可以同时提供两个COM口，每一个口均采用RS232/422/485集成口，可以实现两接口设备同时工作。显控人机界面可直接对PLC、变频器和温度模块进行直接控制，而无须通过PLC来实现变频器和温控仪表的控制，整个系统控制效率明显提高。

      这种人机控制系统具有控制效率高、节约成本等优点。显控人机界面控制系统集成了变频器和温控模块协议，可以实现设备的直接控制，例如：可以把温控模块的各种参数直接读取出来并直接修改或保存。人机界面的操作命令可以直接到达变频器等设备，同时变频器设备状态也可以直接显示到人机界面上，进而提高整体控制的效率和精确度。这种全新的解决方案对PLC的处理能力要求低、程序量小，能够节约硬件成本，同时显控人机拥有12兆的内存，可以为用户提供和保存设备温度变化值、报警值以及配方等大量的设备相关参数或生产数据。

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