中国模具行业现状与发展

　　近两年来，中国的模具制造技术水平又有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平，在已公布的95家中国重点骨干模具企业的名单中既包含了中国汽车覆盖件模具重点骨干企业、中国大型精密塑料模具重点骨干企业、中国铸造模具重点骨干企业等大类模具企业，也包含了中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业、中国特种玻璃模具重点骨干企业等小类模具企业，起到“领军”的作用，充分显示了中国模具工业的实力，他们将在6月展览会上亮相。

　　将会有更多的企业越来越重视创新、品牌、专利、高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品、专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。

　　公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。

　　模具城(园区、集聚生产基地)能为广大模具企业提供多方位服务，作为工业信息化部中小企业信息化推进工程的重要内容，模具行业中小企业服务平台——模具行业中小企业精益研发服务平台建设项目启动说明会将是国家对实体经济中，中小企业为对象建立多种形式的服务平台的一个具体服务形式，必将助力园区建设，提升中小模具企业水平。近年来，模具集群式生产方式得到发展，全国“模具城”共有30个左右，其中一半以上已建成或在建设中，都有相当规模。从“模具城”的分布情况，也可在一定的程度上看出模具产业的地区结构。同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成，提高区域经济竞争力和影响力，打造区域品牌。已建成的“模具城”有浙江余姚模具城、昆山江苏省模具工业实验区、宁海模具城、中国(泊头)汽车模具之乡、黄骅模具城、成都模具工业园、北仑模具园区、大连模具城等已发挥积极作用。 

　　我国的外贸出口在风暴中受到较大影响，为确保盈利，很多企业都将目光放到了国内市场，将希望寄托于内销。

　　模具行业:巨头将浮出水面 

　　中国模具行业经过多年的风风雨雨，到现在，无论是从网络体系构建，服务平台建设，还是专业大型市场建设方面都已逐渐成熟和完善。2008年，国务院《关于鼓励和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》的出台，为我国模具行业带来前所未有的发展机遇。国内竞争国际化、国际竞争国内化，模具行业巨头不断浮现将是2009年往后中国模具行业发展新特点。模具行业要注意结构调整,大力发展高附加值的产品,走“精、专、强”路线,在“蓝海”中创造新的增长点。

　　模具企业:品牌经营与可持续发展 

　　目前正席卷全球的金融海啸，对实体经济的影响已经逐步显现。一些在国内深耕细作多年的民族品牌，现在已处于逐步升级，乃至走出国门的阶段，应对此次危机或许更加从容，而迫于形势转攻内销的新品牌显然还有不少挑战。罗百辉在《模具企业品牌经营与可持续发展》文章中强调：品牌经营作为现代企业经营的重要特征，它是资产经营的一种表现形式。从产品经营转向品牌经营是企业经营思想的转变，是企业价值观的转变。它既是企业发展过程中一次质的飞越，也是企业超常规发展的一条有效途径。品牌文化是品牌经营的核心，从产品经营走向品牌经营，用品牌来开拓市场，创造经济效益，建立公司品牌经营模式，其核心就是树立大品牌经营观并应当从企业的经营理念、顾客满意、产品创新、产业集群、文化集约、市场扩张、资本联合、生态价值链等方面来进行。长安镇拨出105万元专项资金，补贴镇内五金模具企业参加将于2009年展览会，利用知名展会平台集中推广“长安模具”品牌，进一步扶持企业拓展国内外市场。

　　企业在应对当前形势下，把危机当成企业发展的调整期、储备期，我们面临的全行业的经营理念提升和优化产品结构，技术上的自主创新、管理上从粗放式向信息化集约式转变。深圳市模具技术学会专家委员、模具网CEO罗百辉提出几点要做好的工作：

　　市场方面： 

　　1.积极开拓市场，扩大服务客户的新领域，在航空、医疗器材、新能源方面有所建树。 

　　2.利用中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，有步骤、有侧重的开发国际模具市场，在新兴地区如俄罗斯、巴西、土尔其寻找新的经济增长点，在保持国内市场份额的同时，扩大国际市场的份额。 

　　3、细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。

　　在研发、技术方面： 

　　1、优化制造工艺、精益制造、提高效率，增加竞争力。 

　　2、注意模具下游产业的需求、跟踪研究模具下游行业的技术进步，抓住重大产业项目典型零件研发，在模具设计与制造方面体现水平。 

　　3、模具中有不少新产品、新工艺、新技术，体现了我国模具工业不断进步的发展趋势，要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备，为下一轮模具发展作好前期准备。 

　　在成本控制、信息化管理方面： 

　　1、管理专业化水平升级、设备利用率、设备有效工时率提高；充分利用信息化，减少人在制造流程中间环节的影响，提高模具加工过程的透明度、达到可预测性、可计划性。

　　2、重视网络服务，建立快速反应机制，让客户适时了解模具制造进程，提高与客户交流效率，以达到缩短交货期的目的。

　　3、着重企业战略研究，在资本流动、产业基地转移、国际合作等发展方面深入思考，在这次经济调整中实现企业的全面升级。 

　　4、积极进行人才素质提高的投入，对核心人才要留得住。技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制、激发高技能人才的创新创造活力。

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