不二精机模具信息化管理系统[Production Manager]

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Production Manager为专门针对模具工厂开发的生产管理系统.本系统由工程工序管理,资财定货仓库管理和成本管理三部分构成.是一个管理模具工厂的好系统. 15年前Production Manager由著名模具制造商日本不二精机为了自己工厂使用而开发,通过自己工厂的使用完善后,使它成为了一套可行的完善的成熟的系统.

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对于模具制造业来说, 提高管理技术已成为在激烈竞争中战胜对手的必须条件.加工技术,设计技术已经得到了日新月异的发展,但是,管理技术怎么样?还没有达到信息化系统管理就说明还有很多改善的余地,换句话说还有很大的空间来创造利润.

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我们通常说象模具制造这样的业态的生产管理比较困难. 模具制造是典型的单件定单,单件生产的业态,且工序复杂制作难度高的特点,所以管理起来就更困难.具体特点如下:

首先,突发作业多预定变更很多,什么时候能完成不知道.第二,生产进度不明确,不知道什么工序有延误,更不能为延误的工序采取措施,即使采取了挽救措施也是太晚,来不及.第三,作业加工的优先度不明确,本来很急的工作却被放在一边.当发现晚了,就外发,外发公司就会把价格抬的很高,到底花多少成本就更难以预测.象这样的一些问题不解决,辛辛苦苦拿到的定单,做好的模具根本就赚不到钱.

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要解决上述的一些问题,我们就需要采用电脑系统来解决这些问题.节省时间,节省费用,廉价迅速的工厂运营就必须采用系统来管理工厂.没有采用系统来管理工厂就如同装有方轮子的小车是难以推动的.

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道入系统应按部就班地道入,首先应确立进度管理.不把握现状什么也不能做好.接下来就是采购库存管理的实施.采购,库存做不好直接影响模具交期,尽量做到高效率的采购系统.最后确立自动生产管理系统.

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为了及时正确把握进度信息,本系统(Production Manager)采用了现场员工作业后立即,直接把实绩输到电脑.输入动作是一个不能产生附加价值的操作,我们推荐一些简单的输入方法,诸如条形码或触摸屏等方法.条形码打印在指定的跟踪单与零部件一起在工厂各部门移动.进度管理的成败在于现实的数据和电脑的数据是否一致.

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本系统(Production Manager)采用了这样实时直接在电脑里输入数据的方式.理由就在于为了消灭[非生产性3大元凶]既消灭[非效率的手操日报方式],[非效率的日报抄写方式],[非效率的寻找部件方式].

比较以下手抄日报和电脑输入,作业效率基本上差不多.也许手抄日报也许还稍微快一点.但是,手抄日报容易错,在输入电脑可能会产生2次错误,在考虑修改时间,或得不到修改选择直接输入电脑的方式具有绝对的高效率.手抄日报的时间损失对于要求速度的现代加工已经跟不上.从提高全体的效率,消灭手工作业,增加具有附加价值的生产时间,而且是实时正确把握,共有工厂的信息将会受益匪浅.

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采购备料业务的瓶劲在于从设计到采购备料部门的业务传送延误.通常设计总会有延误,时间不够的感觉,决不能让在传输信息上耽误时间.采购备料耽误了几个小时,材料的交期也许就会延误一天以上.在加上用纸来传递信息还存在遗失的危险.

本系统(Production Manager)从设计到材料,采购信息的接受,变换为定货信息都连接在一起,大大缩短了业务流程时间.

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本系统(Production Manager)最终目的的目的在于,缩短管理周期,即尽量缩短Plan→Do→Check→Action这个周期.本系统考虑把PDCA这个循环一天作为一个标准.我们在系统里具有,自动计划模快,在线加工指示机能,实时进度管理和模拟计机能.换言之如没有这些机能就会需要很多人手,效率底,非常不经济.

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缩短管理周期的目的在于, 模具制造业的共同点计划→管理的混乱这个问题的尽早,及时得到修正.单件定货,单件生产的模具制造业,加工顺序的标准化是很困难的,往往现场会修正加工顺序.在加上频繁的设计变更得管理状况雪上加霜.因为每次加工的内容都不一样,也经常会发生加工错误,修正业务.同时在现场有成百上千的零部件在生产加工,象这样的问题随时都在发生.要想马上解决这样的问题由于模具制造业的特殊情况还是很困难的.所以我们只有对症下药,提高管理速度,在产生混乱前修正我们的计划,就可以提高生产率,实现缩短交货期的目的.

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尽早发现问题,在问题变大之前得到处理,管理部门和制造部门的沟通是非常必要的.本系统Production Manager,共有了进度信息和加工计划信息,随时随地管理部门和制造部门拥有共同的数据,使问题可尽早得到确认,商议一个最好的解决方案.在线指示加工任务,有什么变更马上就可以传到第一现场,哪一个部件加工到什么样的状况,是否顺利马上就可以得到确认,答案.给现场合适的权限的话,在现场也可以直接修正数据,提高我们的工作速度.

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本系统网罗了模具制造业生产管理所需要的功能.从输入定单起,输入项目概要.项目概要输入大日程节点,在设计之前的大概预定.对于主要的零部件,设计要多少时间,机械加工要多少时间,精加工要多少时间,装配要多少时间输入到里面.设定到怎样程度可由客户自己定义.

输入后进行自动模拟,根据以前的定单还有公司的资源(设备,人员)的能力,负荷状况就可得到一个大致的日程,大日程计划比较粗一点,但可以看到大致的交期.非常有效果

零部件的图纸设计好后,对零部件进行工艺设计,输入到电脑.材料和一些购入标件,外包工序,工件直接到采购处理.留下的厂内生产的部件由自动排计划模快排出生产计划.以上为由设计到图纸的业务流程.如果没有图纸,只要直接输入加工步骤也可以进行计划管理.如果模拟的计划不理想,比如说到了交期还不能完成,我们就可以更改条件从新排一次计划.当计划调整好后,把计划保存.生产现场就可得到每副模具的加工计划.生产计划分到每个员工,每个机台,给予权限的现场主管也可以对计划进行适当的修改.这样一来生管排出来的计划通过最了解现场的主管的调整使得计划更接近实际,精度也越来越高.操作员工根据计划完成作业,输入加工时间,需要加工的已完成明细就从计划中消失,加工时间乘上费率就可以得到模具的成本.同样,采购的内容也可得到成本.

模具的成本是实时得到的,在加工的任意时刻也可把握到模具的预算和实际成本的状况.从进度率上也可把握到模具的成本,如超过了预算,事先可以采取一些对策.

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本系统Production Manager把自动排计划模快作为标准配置,配备到系统里.我们认为这个机能是模具工厂生产管理是必须具有的.

我们看一下日本的大学的经营工学讲座的例吧.现有A,B,C三个定单,如果用人来排最佳定单需要多少时间?人大约需20分种,而用我们的软件仅需3秒种.可见用系统来管理是多么的经济,快速.

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虽然只是九个工序也要这么多的时间.实际在工厂里会有成百上千的工序,而且都不是流水线生产,是单个都不一样的生产,它的排列组合会有无穷大.在已经够复杂的排列组合里在加上紧急加工,加工错误后的修正,完全靠人来排定,管理生产计划可以说是不可能的事情.

综上所述,您可理解到不道入自动计划和进度管理一体化的生产管理系统,是不能管理好模具工厂的.

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