全球首台六轴加工铣床，消除极点问题

    FZ 100龙门铣床及其三轴铣头M3 ABC，兹默曼公司籍此实现了六轴加工理念。新型铣头在进行五轴联动、大切削量加工铝合金、合成材料、模型材料以及HSC高速加工钢件、铸铁材料方面显示了传统两轴叉形铣头无可比拟的优势，而极点问题对于加工的限制（详见附件）则得到了彻底地解决。

    配备A、C轴的传统叉形铣头所固有的缺点是，在A轴处于零点时将产生极点，此时C轴处于无效状态，主轴在垂直时无法被摆动。在极点附近即使是最微小的角度调整都会导致C轴大幅度的旋转，这对生产效率和加工质量将产生极大的影响。同时配备传统铣头的机器也无法进行几何精度补偿。

    新型三轴铣头M3 ABC的优点在于，兹默曼公司负责研发铣头的子公司Gimbal公司总裁Ruediger Schrott介绍到，“ 在加工典型的锥形盒状工件，例如飞机的框架组件时，B轴的引入将大大地减少加工时间。同样在加工任何其它外型的工件时，使用M3 ABC铣头进行联动加工都会使生产效率大幅度提高。因为3轴铣头完全避免了传统AC铣头在A = 0°时产生的极点问题。因此在模具生产中可以实现最理想的联动加工并达到极高的加工品质。同样飞机制造领域也可享受到这一成果，一般来说AC轴足以加工框架组件，但是引进B轴可以很大程度地提高设备的灵活性，这样使用者就再不需要更换铣头或者将工件固定到其他设备上进行后续加工。”

    新型铣头的优点在现场的试切中得到了充分的显示：在FZ100工作台上固定了飞机制造领域最常见铝合金框架工件 – 长2,50m，宽1m，厚100mm，在加工3° 到5°工件侧壁的时候，切削速度得到了明显的提高。M3 ABC铣头在加工盒件的拐角处时仍能保持恒定的进给，与此相对应，AC铣头在这一位置则几乎处于停止状态 – 这样刀具的磨损也减少到了最小。通过3轴之间的协调，M3 ABC的轴向摆动实现最小化 – 节省大量的时间，每一轮加工C轴类似芭蕾舞的回转将完全消失。

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