航天工业用于加工CFRP的新型SPF钻头

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　高端轻型、性能良好的碳纤维增强聚合物（CFRP）材料在航空工业中越来越受到欢迎，但问题是，这种材料在加工中容易出现材料分层现象，尤其在钻孔加工中。为了解决CFRP的钻削加工难题，肯纳金属公司开发的新型SPF钻头应运而生。这种SPF钻头在其刀具寿命（至少是PCD钻头的2倍）范围内使用时，可以获得较好的孔加工质量，还可以使加工每个孔的费用至少降低50%。

　 CFRP复合材料目前在飞行器中的应用按重量计约占6％～7%％，而在未来飞行器中预计可达到40%～50%。

　当我们用昂贵的PCD钻头加工多层碳纤维复合材料时，由于较大的切削力，容易使材料分层，而且还会降低刀具寿命，加工效率低下。

　肯纳金属公司推出的新型SPF钻头基体材料采用硬质合金，经优化的刀具几何参数以及涂层延长了刀具寿命，大幅降低了切削力，从而减少了分层现象的发生。

　光滑的CVD多层金刚石涂层使SPF钻头具有良好的耐磨性和较小的摩擦系数，从而延长了刀具寿命，改善了切屑流动性能。特殊的钻尖修磨技术提高了刀具对中精度，并且降低了轴向力，保证了孔加工质量。

　肯纳金属公司孔加工产品经理Marcelo Campos说：“在切削试验中，SPF钻头在加工极难加工的CFRP材料时，可以钻削300个孔，在加工其他类型的CFRP材料时，可以加工1000个孔，而不会出现分层”。

　新型SPF钻头有从3.20mm到6.50mm的24种不同标准直径，刀具长度是标准的3～5倍刀具直径。

　Campos表示：“我们还可以根据客户要求提供解决方案，根据用户需要，我们可以生产如长度7倍于刀具直径的刀具”。

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