内重型机械行业应提升自主开发能力
今年以来，重型机械企业纷纷推出了新产品在市场上取得了不错的成绩。中国重型机械协会名誉理事长汪建业也表示，“下一步，国内重型机械行业应当将提升自主开发能力作为重点。”
新品成经济增长点
中信重工总经理任沁新在2009年的任职报告中，话语间无不透露着一个“新”字，新产品、新技术、新项目、新市场。他表示，加强新技术、新产品的市场推广，快速提高市场份额，尽快实现产业化，重点要加大褐煤提质、大型立磨、轧机用大型减速机、大型高效辊压机、绿色水泥等市场领域的开拓力度，确保新技术、新产品尽快形成新的经济增长点。
大力开拓新市场后，中信重工节能、环保产品全面走俏，市场呈现逆势增长的劲头。4月中旬，该公司与吉林亚泰、江苏磊达等6家单位的高管共签订了11台大型立磨的合同、协议，其中包括一个国内最大LGMS4624矿渣立磨总包工程项目协议。截至目前，该公司在手立磨订单接近50台。中信重工自主开发的大型立磨产品，与传统球磨工艺相比可节能30%～40%。尽管经济危机中寒潮涌动，但在国家重点支持的节能减排和循环经济领域，中信重工大型立磨产品市场订货的“热度”与经济“严寒”形成鲜明对比。
大连重工·起重集团董事长宋甲晶表示，该公司的产品规划也要求“新”，他说：“传统产品市场萎缩不等于没有需求，只是对产品的要求更高，一些高、精、尖的重大装备，一些目前还需要进口的装备，都是我们多年来一直瞄准的市场，也是我们今后自主创新的方向，下一步我们要在清洁、高效、节能的传统产品上，走独、特、专、新的差异化之路。”
国内最大的90级大型船用曲轴在大连重工·起重集团华锐曲轴公司近日正式下线。与此同时，大连重工·起重研制的国内首台具有自主知识产权的3兆瓦风电机组也成功下线，该机组的成功下线使我国又一重大装备国产化难题得到破解，市场前景看好。
此外，中小企业也尝到新产品带来的甜头。
生产平板硫化机生产企业辽宁华隆重型机械有限公司研发新型产品，对传统产品的核心组件进行改造，不断提高产品科技含量，增强产品市场竞争力。截至目前，企业实现销售收入500万元。
另据石煤机宣传部部长李东升介绍，该公司今年3月石煤机公司与中国矿业大学(北京)的技术人员共同研制出“掘进机智能型恒功率自动成形截割与定位控制系统”。该项目为我国实现煤矿开采自动化和无人矿山工作面开创了自动掘进装备之先河。同时，该公司致力于煤矿井下辅助运输设备的研发生产，自主研发的我国首套高速运人系统、变频卡轨车、蓄电池齿轨车等新产品在山东东滩煤矿、山西漳村矿、内蒙古乌兰木伦矿投入使用取得良好的经济效益和社会效益。
新品开发需加强
汪建业谈到新产品开发时认为，推陈出新是未来必然的发展趋势。而开发时还需注重与钢铁企业的协同作战，与标准的进一步提升。
他解释说，重型机械是为钢铁行业等生产行业服务的技术装备，重机企业如果不了解用户如钢铁行业的生产工艺情况，就不能很好地满足用户的需要和市场的需求，这就需要钢铁企业与重型机械企业加强协同作战，在技术上要积极提倡联合开发。
在这方面，鞍钢与一重联合开发了1700毫米热轧和1780毫米冷轧机，二重与首钢联合开发了3500毫米中厚板轧机等。这种结合是今后的发展方向，同时也是钢铁行业促进装备国产化的发展方向。
汪建业还认为，为保持国内重型机械行业新产品健康和快速发展，必须用技术标准来规范市场，用技术标准来设定进入市场的门槛，这样才能保证整个重型机械行业企业的正常竞争。
现在，国家对标准的管理体制进行了改革。过去，有关标准体系主要由国家标准、行业标准应当向协会标准转变，由有关协会牵头，联合有关企业制订相关的具有先进性和实用性的标准。现在，在标准方面存在的问题是国家有关部门管不到、协会管不了、企业无所适从，结果是标准本身不标准，没有发挥标准的作用。应当让标准与时俱进，真正发挥标准的作用，适应技术进步的需要。
重型机械行业标准具有一定的特殊性，设备普遍大型化，并在高温和环境恶劣的条件下工作。如国家制订有关螺栓的标准最大规模为直径42毫米，而钢铁企业应用的大型轧机大型的地脚螺栓重达1吨，根本没有标准与之对应。目前，大型技术装备多是单件或小批量生产，容易受具体生产和技术条件的影响，对大型装备的有关加工工艺也要有先进实用的检测标准。
新品成经济增长点
中信重工总经理任沁新在2009年的任职报告中，话语间无不透露着一个“新”字，新产品、新技术、新项目、新市场。他表示，加强新技术、新产品的市场推广，快速提高市场份额，尽快实现产业化，重点要加大褐煤提质、大型立磨、轧机用大型减速机、大型高效辊压机、绿色水泥等市场领域的开拓力度，确保新技术、新产品尽快形成新的经济增长点。
大力开拓新市场后，中信重工节能、环保产品全面走俏，市场呈现逆势增长的劲头。4月中旬，该公司与吉林亚泰、江苏磊达等6家单位的高管共签订了11台大型立磨的合同、协议，其中包括一个国内最大LGMS4624矿渣立磨总包工程项目协议。截至目前，该公司在手立磨订单接近50台。中信重工自主开发的大型立磨产品，与传统球磨工艺相比可节能30%～40%。尽管经济危机中寒潮涌动，但在国家重点支持的节能减排和循环经济领域，中信重工大型立磨产品市场订货的“热度”与经济“严寒”形成鲜明对比。
大连重工·起重集团董事长宋甲晶表示，该公司的产品规划也要求“新”，他说：“传统产品市场萎缩不等于没有需求，只是对产品的要求更高，一些高、精、尖的重大装备，一些目前还需要进口的装备，都是我们多年来一直瞄准的市场，也是我们今后自主创新的方向，下一步我们要在清洁、高效、节能的传统产品上，走独、特、专、新的差异化之路。”
国内最大的90级大型船用曲轴在大连重工·起重集团华锐曲轴公司近日正式下线。与此同时，大连重工·起重研制的国内首台具有自主知识产权的3兆瓦风电机组也成功下线，该机组的成功下线使我国又一重大装备国产化难题得到破解，市场前景看好。
此外，中小企业也尝到新产品带来的甜头。
生产平板硫化机生产企业辽宁华隆重型机械有限公司研发新型产品，对传统产品的核心组件进行改造，不断提高产品科技含量，增强产品市场竞争力。截至目前，企业实现销售收入500万元。
另据石煤机宣传部部长李东升介绍，该公司今年3月石煤机公司与中国矿业大学(北京)的技术人员共同研制出“掘进机智能型恒功率自动成形截割与定位控制系统”。该项目为我国实现煤矿开采自动化和无人矿山工作面开创了自动掘进装备之先河。同时，该公司致力于煤矿井下辅助运输设备的研发生产，自主研发的我国首套高速运人系统、变频卡轨车、蓄电池齿轨车等新产品在山东东滩煤矿、山西漳村矿、内蒙古乌兰木伦矿投入使用取得良好的经济效益和社会效益。
新品开发需加强
汪建业谈到新产品开发时认为，推陈出新是未来必然的发展趋势。而开发时还需注重与钢铁企业的协同作战，与标准的进一步提升。
他解释说，重型机械是为钢铁行业等生产行业服务的技术装备，重机企业如果不了解用户如钢铁行业的生产工艺情况，就不能很好地满足用户的需要和市场的需求，这就需要钢铁企业与重型机械企业加强协同作战，在技术上要积极提倡联合开发。
在这方面，鞍钢与一重联合开发了1700毫米热轧和1780毫米冷轧机，二重与首钢联合开发了3500毫米中厚板轧机等。这种结合是今后的发展方向，同时也是钢铁行业促进装备国产化的发展方向。
汪建业还认为，为保持国内重型机械行业新产品健康和快速发展，必须用技术标准来规范市场，用技术标准来设定进入市场的门槛，这样才能保证整个重型机械行业企业的正常竞争。
现在，国家对标准的管理体制进行了改革。过去，有关标准体系主要由国家标准、行业标准应当向协会标准转变，由有关协会牵头，联合有关企业制订相关的具有先进性和实用性的标准。现在，在标准方面存在的问题是国家有关部门管不到、协会管不了、企业无所适从，结果是标准本身不标准，没有发挥标准的作用。应当让标准与时俱进，真正发挥标准的作用，适应技术进步的需要。
重型机械行业标准具有一定的特殊性，设备普遍大型化，并在高温和环境恶劣的条件下工作。如国家制订有关螺栓的标准最大规模为直径42毫米，而钢铁企业应用的大型轧机大型的地脚螺栓重达1吨，根本没有标准与之对应。目前，大型技术装备多是单件或小批量生产，容易受具体生产和技术条件的影响，对大型装备的有关加工工艺也要有先进实用的检测标准。
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