精密加工：中国模具产业现状解密

近年来，中国模具工业快速发展，一是模具产品将继续向着更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提模具制造周期不断缩短；模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。

　　受到全球金融危机影响，但是我国模具整体实力进一步加强，2008年中国模具销售额仍达到950亿元人民币，约合140亿美元，比2007年增长约9%；中国模具进口20.04亿美元，与2007年基本持平；模具出口额达到19.22亿美元，比2007年增长了36%。

在出口模具最多的省、市中，浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的43.26%，其中浙江所占比例为16.73%、江苏所占比例为15.79%。华东地区的山东、安徽也在出口最多的10个省市内；在进口模具最多的省、市中，江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占进口总额的48.59%，其中江苏所占比例为21.02%、浙江所占比例为4.9%，华东地区的福建、安徽也在进口最多的10个省市内。

2008年出口模具最多的10个省市情况表

   　以上这些数据说明近两年来中国的模具制造技术水平又有了新的提高。从模具产品进出口的地域来看，华东地区的江苏、浙江、上海、山东均位列中国进口和出口模具的十大省市之中。长江三角地区在模具制造整体水平的数量和质量上均已在国内处于行业重要位置。2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会（dmc2009）在沪举办无疑占得行业的“地利”之先。

在2009年世界经济变数加大，我国制造业积极应对的形势下，国务院新近通过的《装备制造业调整和振兴规划》中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。

由此，在国家重大专项中的关键功能件项目中有关的模具项目专项也体现了模具工业在制造业中所占的重要地位。

作为上游行业的基础装备行业，积极跟踪下游行业的技术进步和市场需求，是模具业努力开拓市场和提升技术水平的重要方面，在《汽车制造业调整和振兴规划》中，关键零部件技术实现自主，新能源汽车专用零部件技术要达到国际水平，实施关键零部件产业化以及独立公共检测机构和产、学、研相结合的汽车关键零部件技术中心建设、汽车发电机动力模块生产体系、掌握车身开发技术，这些要求一个重要的方面是汽车模具技术来都体现；我国已成为全球最大的电子信息产品制造基地，在通信、高性能计算机、数字电视等领域也取得一系列重大技术突破。

2008年电子信息产业实现销售收入约6.3万亿元，占gdp比重约5%，出口额达5218亿美元，占全国外贸出口总额的36.5%。《电子信息产业调整和振兴规划》在加快产业结构调整，推动产业优化升级，加强技术创新，促进电子信息产业持续稳定发展方面也提出目标，推动电子专用设备及工模具等为重点的电子装备自主化的工作实现电子基础件技术水平的提高。同时，对模具需求旺盛的行业致力于扩大包括了航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业在内的制造业对模具和精密加工设备直接或间接的采购规模，促使精密加工设备和模具制造行业充分分享到政府的投资大单，尤其是总投资达2200亿的京沪高铁项目、超过300亿投资规模的大飞机项目以及投资额达300亿的上海世博会建设项目将会为行业带来实在的订单和商机。dmc2009主办方已积极邀请包括上述三个重大项目在内的采购和技术工程人员莅临展会参观交流采购。恰逢这些重量级项目启动之际，2009中国国际模具、制造应用设备及相关工业展览会（dmc2009）于今年6月举办已占得行业的“天时”之利。轻工业大约有45个大小行业，涵盖的领域包括农副食品加工、食品饮料制造、家具、造纸、文教体育用品、日化、塑料、玻璃陶瓷、金属制品、家电及照明、钟表眼镜、建筑装饰业等，对家电行业的振兴将推动产业重组，鼓励和引导行业龙头企业实行兼并重组，优化产业结构，淘汰落后产能。这也必将形成进一步对模具的需求。

近年来，中国模具工业快速发展，一是模具产品将继续向着更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，模具制造周期不断缩短；模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展；模具企业将继续向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。因此，模具企业也必将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。除了cad、cam、cae之外，capp、pdm、plm、mes、erp及电子商务和网络等技术将逐渐在模具企业得到较为广泛的应用，这必将促进企业和行业的技术进步。

二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用。近两年来，中国的模具制造技术水平又有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平，在已公布的95家中国重点骨干模具企业的名单中既包含了中国汽车覆盖件模具重点骨干企业、中国大型精密塑料模具重点骨干企业、中国铸造模具重点骨干企业等大类模具企业，也包含了中国塑料异型材挤出模具重点骨干企业、中国特种玻璃模具重点骨干企业等小类模具企业，起到“领军”的作用，充分显示了中国模具工业的实力，他们将在6月展览会上亮相。

三是将会有更多的企业越来越重视创新、品牌、专利、高新技术等字眼，他们在积极采用先进适用技术，用信息化来带动工业化的同时，也必将越来越多地创造出自己的高新技术产品、专利和名牌，也将有更多的企业进入各级高新技术企业的行列。

四是公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。模具城（园区、集聚生产基地）能为广大模具企业提供多方位服务，作为工业信息化部中小企业信息化推进工程的重要内容，模具行业中小企业服务平台——模具行业中小企业精益研发服务平台建设项目启动说明会将是国家对实体经济中，中小企业为对象建立多种形式的服务平台的一个具体服务形式，必将助力园区建设，提升中小模具企业水平。近年来，模具集群式生产方式得到发展，全国“模具城”共有30个左右，其中一半以上已建成或在建设中，都有相当规模。从“模具城”的分布情况，也可在一定的程度上看出模具产业的地区结构。同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成，提高区域经济竞争力和影响力，打造区域品牌。

已建成的“模具城”有浙江余姚模具城、昆山江苏省模具工业实验区、宁海模具城、中国（泊头）汽车模具之乡、黄骅模具城、成都模具工业园、北仑模具园区、大连模具城等已发挥积极作用。

企业在应对当前形势下，把危机当成企业发展的调整期、储备期，我们面临的全行业的经营理念提升和优化产品结构，技术上的自主创新、管理上从粗放式向信息化集约式转变。几点要做好的工作：

市场方面：

1．  积极开拓市场，扩大服务客户的新领域，在航空、医疗器材、新能源方面有所建树。

    2．利用中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，有步骤、有侧重的开发国际模具市场，在新兴地区如俄罗斯、巴西、土尔其寻找新的经济增长点，在保持国内市场份额的同时，扩大国际市场的份额。

3、细分市场，锁定目标客户，多元化经营，以模具制造为核心，延伸产品链，积极为模具下游产业提供装备、产品，满足不断增长的市场差异化。

在研发、技术方面：

1、  优化制造工艺、精益制造、提高效率，增加竞争力。

2、  注意模具下游产业的需求、跟踪研究模具下游行业的技术进步，抓住重大产业项目典型零件研发，在模具设计与制造方面体现水平。

    3、模具中有不少新产品、新工艺、新技术，体现了我国模具工业不断进步的发展趋势，要积极开展模具专利技术申请、核心模具技术研究储备，为下一轮模具发展作好前期准备。

在成本控制、信息化管理方面：

1、  管理专业化水平升级、设备利用率、设备有效工时率提高；充分利用信息化，减少人在制造流程中间环节的影响，提高模具加工过程的透明度、达到可预测性、可计划性。

2、  重视网络服务，建立快速反应机制，让客户适时了解模具制造进程，提高与客户交流效率，以达到缩短交货期的目的。

    3、着重企业战略研究，在资本流动、产业基地转移、国际合作等发展方面深入思考，在这次经济调整中实现企业的全面升级。

    4、积极进行人才素质提高的投入，对核心人才要留得住。技能人才向专家型的有特殊专才方向转变、管理人才从专家型向经营型的人才方向过渡。建立高技能人才岗位使用和表彰激励机制、激发高技能人才的创新创造活力。

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