中国机械行业装备制造问题突出水平待提高

       在去年中国机械设备的营销收入首次超越德国，但今年前几个月，中国机械行业面临的种种困难却凸显了装备制造“大而不强”的事实，产业自主创新能力薄弱、基础制造水平落后、低水平重复建设、创新产品推广应用困难等问题依然突出。

　　与基础装备配套紧密相关的机床工具行业，从2002年开始就一直保持高速增长，但却在2008年下半年遭遇了令人意想不到的困难。在金融危机的影响下，基础行业的扩张与增长开始悄然止步，随之而来的就是通用机床及中小型机床企业产销的迅速下滑。

　　业内人士表示，在机床行业，虽然国内产品在交货等成本价格上与国外同类产品相比有较大优势，但国内企业的专业生产水平、产业化进程以及技术研发手段远远低于国外同行，一旦市场下滑，很容易出现生存空间被挤压的情况。

　　从一季度统计数据看，机床工具行业整体出现下滑的趋势似乎仍在继续。据了解，国内骨干企业已陆续采取了一些应对之策，例如企业之间的兼并重组、参与产业优化升级等，长期受业界指责的技术研发各自为政等问题也逐步得到解决。

　　据中国经济时报记者了解，为了全面、准确掌握行业最新动态，中国机床工具工业协会于近日再次派出专家，通过深入基础行业，对用户进行现场调研和交流，以便进一步了解机床行业的发展、零件的应用情况以及各行业对设备的需求情况等。

　　事实上，这种深入基础行业的调研该行业协会每年都进行，目的是为装备制造业的配套提供切实、可靠的参考依据。在2008年6月至7月，中国机床工具工业协会就曾组织了30多名行业专家，分4个调研组对航空、船舶、汽车、发电设备和机床工具行业61家企业和院所进行了专项调研。

　　据介绍，在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》中，明确提出了逐步提高中国高档数控机床与基础制造成套装备的自主研发能力，以满足国内主要行业对制造装备的基本需求，并规划了高档数控机床与基础制造装备重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的高档数控机床科技专项。

　　其实，重大科技专项的提出，并不仅仅是为了提高船舶、汽车、发电等领域的装备需求，更重要的是建立起从部件研发到配套能力的完整功能，从而提高基础装备在石化、钢铁、纺织、轻工业、有色金属及电子信息产业等更宽广的领域应用。

　　目前，中国正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业振兴升级的关键时期，对先进的技术装备有着巨大市场需求，金融危机的影响更加快了世界产业格局的调整，为中国参与国际市场的产业再分工提供了良好机遇，装备制造业快速发展的基本面并没有改变，因此企业更应该抓住机遇，加快产业结构调整，推动产业的优化升级。

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