新的检测方法使Square D掀起数字化制造的新浪潮

　　几个月以前，如果Rus Emerick想要检测一个制造零件，那将需要花费三个星期和16000美元。在今天，他只需用两天和很少的费用就能做到。

　　Emerick是Schneider电气公司Square D品牌下的设计职员，他正在使用一种新型的软件，这种软件整合了非接触式3D扫描仪的快速性和计算机辅助检测(CAI)的简易性。新技术将为公司在过去制造效率低下的流程上节省时间和费用。

　　向3D迈进

　　Square D在配电和工业控制、系统和服务领域可以说是最受认可的品牌。公司在美国有17000名员工，其中300多名负责设计和检测零件。  

　　象大部分制造大批量产品的公司一样，Square D用3D CAD/CAM工具，因为这些工具可以大大加快设计流程，减少开发成本。

　　制造过程中唯一没有被数字化的部分是关键检测阶段，Emerick说：“在这个检测阶段我们发现是否产品已准备好投入生产。我们检测模型，从检测信息里我们能够在零件投入生产之前改正一些问题。”

　　公司对所有的零件做首件检测，这包括检测每一个特征和尺寸相对于原模型是否有瑕疵或偏差。通常公司已使用坐标测量仪(CMM)用于检测。CMM测量仪可以 通过结合空间和正交关系来定位零件上的点坐标。但是处理过程即慢又昂贵，这就是Emerick为什么决定迈向3D检测。

　　“我们在3D中设计。为什么我们不在3D中检测？”他说。

　　检测的新方法

　　用CMM机器检测，要求设计者们除了有零件的3D CAD模型外还要创建2D制图。制图用来检测零件的特殊位置，以确 保零件符合设计。

　　“2D制图中的尺寸被输入到CMM测量仪中，零件的关键位置被探头探测，探测值的表格被制作。”Emerick说，“然后设计者必须一行接一行的观察，判断是否探测尺寸在公差内，判断是否需要校正。想象一下必须看1200行的尺寸，这是非常耗时和乏味的。

　　Emerick对3D检测工具做了调查，最终他选择了Geomagic公司 (位于美国Research Triangle Park, N.C.)出品的Geomagic Qualify软件。Square D已经在过去的几个月里测试了这种产品，计划今年部署它作为制造检测流程中的一个正式部分。

　　Geomagic Qualify可以处理从3D扫描仪里得到的点云数据。它提供制造零件和CAD模型之间的图形比较，自动执行首件检测、工具确认、磨损分析、对象对齐和2D/3D尺寸分析。报告能够以多种标准格式生成，其中包括Microsoft Word、PDF文档、Microsoft Excel、可自定义的图形格式，或嵌入VRML模型的HTML文档。

　　“通过产生整个零件的点云，现在我能够测量零件的任何位置，而没有象制图上被限制在特定位置。” Emerick说，“通过比较CAD数据库和CAM制造的零件，现在我能即时看到哪里发生差异，并能评价偏差的影响或严重程度。你不必成为使用软件的专 家，用户界面很直观，只需按照一个简单的流程：对齐，比较，评价和报告。”

　　从三个星期到两天

　　Emerick想用最近的一个例子来说明3D检测改变公司运转的方式。

　　最近设计者想检测一个电路断路器的塑料铸造盖板，他们发现零件有1295个尺寸必须被检测。

　　“用旧的方法，我们将必须为2D制图上的每个尺寸支付12.50美元，再用CMM测量仪一一测量它们，只是为了去发现两个偏离公差的尺寸。”他说，“用Geomagic Qualify，我能很快看出那两个不符合CAD模型的特征。我不必测量所有1295个尺寸。”

　　用旧的方法将需要三个星期，相反用Geomagic Qualify只需两天，Emerick说。

　　“产品越快通过检验，就越快被制造，越快被运出，”他说，“时间就金钱。”

　　3D贯穿整个流程

　　Square D的新的检测方法将使3D成为整个设计和制造周期的一部分。这也使Square D处于正意识到自动检测3D新技术意义的公司的最前沿。

　　“在这儿，这能真正改变事情运转的方式，”Emerick说，“我们期望Geomagic Qualify在首件检测过程中为我们节省大量的时间和费用。我们的设计者们将能够立即识别零件的哪里不符合CAD数据库，然后提供屏幕查看的3D图形报 告反馈给加工部门，使他们能很快理解哪里出现问题，从而作出必要的改进。”

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。