肯纳：提高刀具寿命250%的Beyond断屑槽型

　　肯纳金属(Kennametal)全新的Beyond™ 高性能车削产品线，在2008年IMTS正式发布了。它包括11种新材质，可以提高加工钢件、不锈钢和铸铁的生产效率。现在公司将推出新的screw-on 正型刀片断屑槽型，包括FP、MP和MW三种。中FP(Finishing Positive)是用于精加工的正前角刀片，MP(Medium/Roughing Positive)是用于中等/粗加工的正前角刀片，而MW则是平顶刀片。实际显示在多种材料和应用中，这些延长刀具寿命高达250%。
 
　　“这些断屑槽型代表了刀具设计和生产的技术发展水平，” 肯纳金属高级产品经理Ujjwal Baid说。“尺寸公差收紧了50%以提高刀片的转位精度，在车削钢件、不锈钢和高温合金工件时，应用一定范围的切削参数，延长刀具寿命高达250%。这意味着大量的制造商能够用每一个刃口加工更多的零件。”
 
　　FP(Finishing Positive 精加工正前角) 断屑槽刀片所特有的断屑凹槽，能提供更低的切削力和独特的刀尖圆角设计，避免切屑在刀尖圆角区域的挤压。这种优化的断屑设计的切削力更低，同时能够获得更高的金属切除率。

　　MP(Medium/Roughing Positive 中等/粗加工正前角) 断屑槽刀片适用于倒角加工，也能胜任于镗削加工，由于刃口强度高，能够增加切削深度。平顶的MW的Beyond刀片不仅提供正前角切削，而且在切削铸铁等短屑材料时显示出稳定的切屑控制。

　　使用UF(Ultra fine Finishing 超精加工) 断屑槽刀片，也已经应用于Beyond材质，新的screw-on平台覆盖了整个机械加工的需求。

　　所有这些新的screw-on刀片分享了在性能上有突破性表现的Beyond产品线的特征——微抛光技术提高了刃口的韧性，特有的涂层去应力处理减少了切深处的破损，细微颗粒的氧化铝涂层提高了涂层在高速切削时的耐磨性。

　　“在一项测试中，一家汽车制造商进行了灰铸铁缸体的内孔车削，由铸件条件产生了变化的切深，” Baid说。“在不改变速度、进给或切深的情况下，新的FP刀片每刃加工的零件数量增加了 215%。这些刀具对于众多的制造行业来说是提高生产效率的绝佳机会。”

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