正视预处理、正确预处理

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有80％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的

表面处理对于涂装质量的重要性众所周知，没有良好的表面预处理，即使使用多么先进和高级的涂料，也达不到理想的涂装效果。下面是涂装行业总结的涂装工艺的各个环节对涂层质量的影响大小和所占比例。

由此可见，表面预处理的质量在涂装的各种因素中对涂层质量的影响占有非常重要的作用，几乎涂层质量的50%取决于表面预处理的水平，对于防腐蚀涂装而言，表面预处理的功用则更为重要。因此在涂装前，为了保证防腐蚀涂层的涂装质量，延长途层的使用寿命，都必须进行表面预处理或表面清理。只有清洁、无任何污物的表面，才能保证涂料与基材的全面附着，也就是使防腐蚀涂层能与基材表面实现良好的黏结。

涂装前锈蚀等级：

表面预处理规范最为著名的是瑞典工业标准SIS05590，该标准为世界各国普遍采用。根据该标准，针对带氧化皮或带锈的钢板、钢材，该标准将锈蚀分为A,B,C,D 4 个等级：

A：钢表面完全被氧化皮所覆盖，而即使有锈也极少。

B：钢表面开始生锈，由此氧化皮进而开始片落。

C：钢表面上氧化皮已锈落掉，然而可以用肉眼看到极少的点蚀。

D：钢表面上氧化皮已锈落掉，肉眼可见到相当量的点蚀。

金属处理后清理等级：

也即清洁度，根据瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）

Sa2级——Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

为便于各船厂表面预处理质量检验人员参考之方便，维尔贝莱特（集团）提供了目视评点用的钢材锈蚀等级和预处理后清理等级的典型对照样板照片，可在维尔贝莱特（集团）中文网站上下载

(暂不可见)/xq/aspx/qx/downloads.htm

除了清洁度以外，表面粗糙度是另一个衡量表面预处理的重要指标，它是指钢材除锈后，表面微观的不平整度，也称为表面轮廓。表面粗糙度可以增大钢材表面积，同时也提高钢材表面防腐层与底材的黏结力。粗糙度过小，底漆与基材的黏结度和附着力降低；粗糙度过大，钢材表面不够平整，并且会大量消耗漆料，加大成本。怎样才是最佳的粗糙度，并且在达到最佳清理效果的同时取得这一最佳粗糙度，这对预处理设备提出了要求。

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