振动光饰的应用

振动光饰已是一种被证实的、高效的表面精整工艺，采用螺旋翻滚流动，三维振动的原理，使零件与研磨石相互研磨，从而去除工件表面的毛刺，氧化皮，油污等，可普遍应用于：机加工和压铸零件的表面毛刺清理；零件边缘的倒圆角；机加工产品的表面光整、亮光、除锈和去热氧化皮；焊接、铜焊后的表面修整；喷漆、电镀前的表面预处理；零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色；铸件、塑胶产品的除毛边；零件清理和表面精整该工艺优势在于降低生产成本、质量改善、加工流程可控，恒定一致的质量保证，通用性强。清理毛刺清除机加工和压铸零件的表面毛刺和尖锐边缘。介质和化合物的混合物，在电机驱动下，沿着零件外形轮廓运动，将边缘和毛刺去除干净，适用于公差小、精度高零件的处理。倒圆角去除零件的尖锐边缘基础上，产生过渡圆角。这一工艺克服了原来的手工加工难度大和可控性低，结果差异大、质量无法保证的缺点。去毛边振动光饰工艺广泛应用于清理铝合金或锌合金铸件的毛边。毛边的厚度和位置能实现精确控制。 表面光泽进行零件的抛光，以获得平整光泽表面或恢复金属自然色，特别适用于黄铜和铝制零件的上光，取得高亮度表面。用振动光饰工艺，比传统的抛光技术能维持更持久的金属光亮颜色。通常用的介质为钢丸、陶瓷丸或玻璃丸与特殊化合物混合。清理通过电机振动或离心力带动介质滚动，对零件，如汽车零部件等进行表面清理，去除杂质、油脂、热氧化皮、污垢、锈蚀等。表面平整主要用于对如汽车零件、涡轮叶片、手术工具、运动器械等各种零件进行表面平滑、精整。根据工件材质及形状的差异可对应选择不同的研磨石及研磨助剂。可大大提高工件表面的光整及光亮度。振动光饰机适用大批量中小尺寸零件的抛光研磨加工，提高工效6—10倍。振动光饰机加工过程不破坏零件的原有尺寸及形状。

这种工艺的典型应用：

l        航天航空行业 – 涡轮、叶片及榫槽盘类零件的抛光、去毛刺、倒圆角

l        高清洁度要求的器件 – 半导体、医疗器械（义肢、人造关节）、纺织机械等零件的光饰

l        柴油机喷射系统 – 去除喷油嘴、泵体、喷油器体的喷孔内侧毛刺并倒圆角

l        风电齿轮箱 - 在进行完齿面的精磨外，还增加了一道齿面的超精加工。通过将加工件置于微小磨粒中，辅以特殊的化学介质，再施加振动而完成齿面的超精研磨

l        汽车零部件、压铸行业 – ABS阀体、制动缸、转向器壳体、齿轮、同步齿轮、传动轴、自动变速箱阀体

l        液压行业 – 阀体、泵体、阀芯、叶片泵转子

在选择振动光饰这一工艺前，应先考虑以下几个因素： 1） 需处理的零件和加工目的 2） 机器的种类和尺寸选择 3） 加工时使用的介质 4） 加工时使用的化合物 5） 加工时间

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