处理单件重量达300吨船体分段件的高性能喷砂和喷漆系统

要处理单件重大300吨的巨型零件，是建造大型船坞需面对的挑战之一。东南亚某致知名造船厂，找到维尔贝莱特集团，正是看中了后者在该领域的丰富经验和成熟技术。除了必须满足客户严格的表面质量要求和所有相关的国际环保标准，在设备设计时还要充分考虑当地特殊的湿热空气候和土壤环境。该船体分段处理线涉及喷砂、预处理、喷漆、烘干和通风系统，整个项目包含6个联合式喷砂和喷漆房39m宽，

40m长, 18m高， 可处理最大船体分段件单件重量为300吨，单件表面积达3600 m²。在设计前期，维尔贝莱特集团的工程师多次前往客户现场，考察基建情况，充分结合和利用客户现已的设施，比如利用他们现成的海运集装箱进行零件上下料的优化设计，大大帮客户节省成本。由于零件尺寸和重量的特殊性，所以精确计算真空回收系统的除尘能力、漆雾回收能力、通风能力等都是设计关键。

由于客户所处的地区气候异常湿热，为满足油漆供应商对于喷漆作业时空气湿度和温度的要求以达到最佳的喷漆效果，维尔贝莱特集团在设计时加入4个高效的空气除湿机，除湿能力为9000 m³/h。磨料回收是另一个关键环节，12个真空磨料清理和回收装置。单个最大回收能力达到每小时50吨钢砂回收。

每个喷砂房带有8个喷砂喷枪，9个过滤软管，具有65000 m³/h 的高效除尘能力。在所有6个喷漆房，带有总共216个喷嘴，9个新鲜空气补给装置，每个的除尘能力达65000 m³/h。另外配备的12个移动式抽吸装置，将船体分段喷漆过程中产生的漆雾和其他有害物质进行清除，确保环境保护和作业员的安全健康。

快速的反应速度，令人信服的技术和设计能力，专业的建造和安装团队，让客户对整个项目无论从质量、进程、可靠度、项目管理和服务都非常满意。

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