PBS作为应对涂装、装配两厂房生产节拍变动的缓冲机构,正发挥着越来越重要的作用。随着各轿车主机厂生产量的增长和总装混线生产车型品种的增加,生产节拍、物流等生产管理方面的难度也随之增大。
PBS及其管理系统的概念
PBS(Painted Body Storage) 是指轿车生产企业内涂装厂房与装配厂房之间的缓冲、存储区域。随着各轿车主机厂日生产量的增长和车型品种的增加,它作为应对涂装、装配两厂房生产节拍变动的缓冲区,将发挥越来越重要的作用。
PBS管理系统是指以计算机(PC+PLC)管理模式为主的管理系统。其建设的基本目标是:为完成装配生产计划提供重要帮助,日常为全自动控制,并可以完成特殊的计划要求;对装配线的能力考虑工时平衡的出库,尤其适用于多车型品种的混线生产状况;系统操作追求快捷和简单,经过培训后,可以由普通的现场工人来使用;系统能够从故障中迅速恢复;系统维护、保养方便。
表1 PBS管理系统功能一览表6344067
系统装置构成
PBS管理系统装置构成如图1,图中:PBS监控计算机可以有多台,主要是各级管理人员使用,PB-OK计算机是指涂装完成车登记录入ERP系统的计算机。
图1 PBS管理系统构成
系统运行方式
PBS管理系统在运行中将保持与ERP之间的通信、与输送链PLC的通信,并进行出入库控制。
1. 与ERP的连接方式
系统运行前需设定从PBS向已经装入(AB-ON)的车体数据以自动或者手动方式发送实绩信息至ERP。
(1)自动方式——从PBS出库的车体在装入时,将该车体的装入实绩自动地发送到ERP。
(2)人工方式——从PBS出库的车体即使在装入时,也不自动地发送装入实绩信息。如果要在本方式下获取装载实绩信息,需使用菜单下的人工装载实绩功能。
表2 接近禁止条件的设定和举例
2. 与输送链PLC的连接方式
系统运行前需设定输送链可以按照计算机输出的指令运行,也可与计算机输出指令无关地运行。
(1)联动
按照计算机的指令进行输送链分支、汇合或出入库,平常运行时使用该方式。
(2)切离
输送链分支、汇合、出入库与计算机的指令无关。该方式作为系统故障时的后援,只在运行输送链时使用。
(3)联动/切离选择开关设置在PBS输送链主控制柜的面板上。
3. 入库方式
(1)前靠存储方式
PBS各线路的存储数量少、用平常线路入库的方式,能够均等地使用所有线路。
(2)按顺序号入库 TYPE A(我公司现有的入库逻辑)
按照PBS顺序号入库,从高优先级的平常线路起检索入库线路。
(3)按顺序号入库 TYPE B
按照PBS顺序号入库,从入库数量少的平常线路起检索入库线路。
(4)按线路矩阵入库方式
按照线路矩阵入库设定表的内容入库,一直入库到指定线路装满,忽视车体属性以及线路属性(车型、普通、保留、空和特急)。
(5)按车型入库方式
按照线路构成表所设定的线路属性(使何种车型入库)决定入库线路。存储数量少的线路优先入库。从次数来看,线路优先级高的先进入。
4. 出库方式
(1)按顺序号出库方式
在线路开头的普通车中,PBS顺序号小的车体出库,只有保留车及空抱具才回送出库。
(2)按线路矩阵出库方式
按照线路矩阵出库表的内容出库。当指定线路为空时中断出库。在出库时,忽视车体属性以及线路属性(车型、普通、保留、空和特急)。
(3)按车型矩阵出库
按照车型矩阵出库表的内容出库。如果线路开头不存在该车体,进行多列检索,将检索到的车体出库。如果通过多列检索没能找到相应车体,则中断出库。
(4)接近禁止条件出库 TYPE A
按照接近禁止条件表的内容,在出库时考虑工时平衡。如果线路开头不存在该车体,进行多列检索,将检索到的车体出库。如果通过多列检索没能找到相应车体,则中断出库;如果同一列上有相同车型的车体,按照线路优先级别从高到低出库。接近禁止条件表以条件1优先(级别1),按条件1未能检索到车体时,如果装入数量低于一定数量以下,则使用条件2(级别2)。如果装入数量比正常出库数量少,则强制地按照顺序号出库。
(5)接近禁止条件出库 TYPE B
按照车型矩阵出库表的内容出库,如果没有出库车体则按照接近禁止条件出库。出库处理参照上述按车型矩阵出库以及接近禁止出库。具体系统控制及数据流如图2。
图2 PBS管理系统控制及数据流程图
系统功能
PBS管理系统的功能如表1,其中系统监控画面的功能如下:
(1)流动监视
监视PBS运行状况(连接方式、出入库方式及车体流动方式)的功能。通过流动监视能够监视的信息有:抱具或台车序号、车型、规格、车体颜色、车体编号、顺序号和管理编号。
(2)跟踪显示
发生跟踪错误时,显示出错区域。具体分为:装载部位、存储部位和卸载部位。
(3)动作方式显示
显示PBS输送线设备联锁/切离的运行状态。
(4)ERP连接方式显示
显示与ERP的自动/人工连接状态。
(5)入库方式显示
显示当前所设定的入库方式,如果处于强制入库状态显示黄色。具体分为:朝前靠入库、按顺序号入库 A、按顺序号入库 B、矩阵入库和按车型入库。
表3 在PLC模式下按车型入库表
(6)出库方式显示
显示当前所设定的出库方式,如果处于强制出库状态显示黄色。具体分为:按顺序号出库、矩阵出库、按车型出库、接近禁止出库 A和接近禁止出库 B。
(7)错误输出
发送错误时显示红色,分ERP通信错误和车型识别错误两种。
系统建设中两个问题的说明
1. 接近禁止条件的设定和范例说明
接近禁止条件在出库管理中用于在出库时考虑工时平衡,通过人工进行设定。接近禁止条件应尽可能少且简单(如表2),如果进行过分复杂的输入,可能会造成没有能出库的车体的情况,所以要格外注意。
首先按第1级的条件进行出库控制。但如果一直等到最小确定台数,也没有能满足第1级条件的车辆时,切换到第2级条件。如果满足第2级条件的车辆也没有时,切换到第3级条件,依此类推。
接近禁止条件示例的含义说明如下:
(1)第1级接近禁止条件
C车型与D车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或E);D1车型与D车型之间必须要安排2台以上不同的车辆(车型A或B或C或E);D2车型与D车型之间必须要安排2台以上不同的车辆(车型A或B或C或E);E车型与E车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或C或D)。
(2)第2级接近禁止条件
C车型与D1车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或E 或D2);D1车型与D车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或C或E);D2车型与D车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或C或E)。
(3)第3级接近禁止条件
D1车型与D2车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或C或E);D2车型与D2车型之间必须要安排1台以上不同的车辆(车型A或B或C或E)。
(4)第4级接近禁止条件
2. PBS管理系统运行模式的安全要求
对PBS管理系统运行模式的安全要求是PBS车身仓储运输送线必须能够分别在PC+PLC模式和PLC模式这两种模式下运行,即在PBS主控计算机出现故障不能正常运行的情况下,输送线能够在其PLC模式下独立运行,并具有对PBS的简单管理功能。
在PLC模式下,入库控制通常采用按车型自动入库的方式(如表3),即A车型优先进No.1集放道,当No.1集放道满位时进No.2集放道,以后依次是No.3、 No.4道。B车型优先进No.2集放道,当No.2集放道满位时进No.3集放道,以后依次是No.4、No.1道,依此类推。出库控制通常采用按集放道矩阵自动出库的方式(如表4),先放行No.1集放道的首台车,再依次放行No.4集放道的首台车、No.2集放道的首台车、No.3集放道的首台车;再循环放行No.1、No.4、No.2、No.3的首台车,依次循环。
在PLC模式下,PBS与ERP的通信使用ERP系统的计算机,出库信息采用条码输入或人工输入的办法进行。
此外,PBS还具有特别出库(紧急出库、禁止出库)功能。
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