柔性与效率的结合－－专访德国萨马格

国际金属加工网记者：您认为萨马格的产品有何特点？用户对产品的评价如何？

杨国新先生：传统的加工中心为单主轴，我司为卧式双主轴及三主轴，一台相当于2-3台加工中心，但投资仅为其2/3。这种柔性加工单元与同类产品相比，具有专机的效率和加工中心的柔性，既能满足汽车行业大批量生产的需要，又具有加工中心快速换产的柔性特点，从而实现了多面体，复杂形面和孔径的加工。

　　传统的加工中心在效率上难以满足大批量生产的需要，而专机又显柔性不足，萨马格柔性生产单元（FMC）刚好克服了两者的不足，而将它们的优势集于一体，广泛应用在汽车制动系统、转向系统、变速器壳体、差速器和凸轮轴等加工生产行业，得到诸如上海大众、浙江亚太和武汉万向等用户的广泛认可。

国际金属加工网记者：您认为当前机床产业的发展趋势和潮流是什么？

杨国新先生：目前汽车行业越来越多的复杂零件需要采用复合机床综合加工。不久前在美国芝加哥举办的国际制造技术展览会上，业内专家提出，柔性加工单元、复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向，即，工件一次或少次装卡完成大部或全部加工工序，达到减少机床和夹具，免去工序间物流和储存，提高加工精度，缩短节拍并减少占地面积的目的，最终要提高效率，减少投资。

　　复合加工机床将结合数控技术、软件技术、信息技术、可靠性技术的发展，向构件简约化、结构紧凑化、配置模块化和部件标准化方向发展。复合加工机床的性能也会根据用户的加工要求向多样化发展，既要适合于多品种和小批量生产，也应适合高效率、大批量生产。 

　　同时，复合加工技术也会在重、大型机床上有着广泛的开发前景。复合加工，工艺合并是未来机床发展的重要方向。2006年我司仍将以柔性加工单元、复合加工机床为先导，提高在汽车零部件生产行业引进项目中的竞争性。

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　　双主轴卧式加工中心MFZ 2-3

（SooQ－彦平）

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