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世界首创也是唯一的智能“操作人员支持系统”（OSS）是“智能机床”的一个模块，它能优化加工过程，更好地满足工件结构化要求和技术要求。在此系统中，可以指定加工所需的目标参数、速度、精度和表面质量、工件重量和复杂性，并能在易用的用户界面中随时修改。这一以工艺过程为导向的加工方法，最大限度保证了米克朗机床的有效使用率。
现代的模型和模具结构以及精密零件加工需要高速铣具有更多的差异化设置能力：
有些工件的表面质量最为关键，有些精度最为重要，有时可能是加工时间必须最短。米克朗独自研发的全球首创“OSS”系统,让全球用户第一次可以按照表面质量、精度和速度的目标参数优化加工过程。这个智能系统也允许操作人员动态设置机床特性使机床能更精确地满足工件要求。
设置优先级
用户用“OSS”三角关系图建立适合加工要求的加工性能设置（MPS）。出厂时预设了四个不同的MPS（时间、精度、表面质量和这三个因素的折中方案）。用户可以进一步设置适合自己的MPS。并能将这些MPS保存在库文件中，便于日后随时调用。
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时间优先
粗加工只有时间问题。如果操作人员选择了时间优先方式，“OSS”将在角点处和曲面处扩大公差带。为此，数控系统将选用快速方案将工件切削至要求的形状。然后，动力系统提供最大加速度和最快速度。
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精度优先
如果需要工件达到最高精度，通过“OSS”将机床设定在“精度优先”处。这将缩小公差带，满足高精度要求。动力系统将在角点处或曲面处降低速度，以免挖刀。虽然使用了尽可能大的进给量，但精度是第一确保要素。
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表面质量优先
为达到更高表面质量，需要设置角点和曲面处的公差带。机床平滑提供动力，“OSS”控制过渡点。
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用户自定义的优先级
除了机床本身自带的设置外，用户还能自定义设置。所作的设置将被保存在库文件中供日后随时调用，也可以将它保存在所加工工件不同部位的数控程序中。
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