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MIKRON机床的全新监视系统
瑞士GF阿奇夏米尔集团的MIKRON高级工艺控制系统(APS)是“智能机床”的一个模块,它是一套监视系统使用户能观察和控制铣削加工过程。这个系统是为重型、高速铣削加工而特别开发的,但它同样适用于其它铣削任务。借助这个高度智能化的系统,用户能在铣削过程中直接观察到切削力情况。因此,能更好地控制加工过程和优化加工工艺。
功能
在铣削加工中,由于切削力的变化将在切削截面产生振动。并在加减速时,振动还会由于主轴的运动零件而放大。通过将加速度传感器安装在主轴上,就能直观显示和记录铣削中产生的振动。不仅如此,这个智能系统还能控制G-load(加/减速)。瑞士GF阿奇夏米尔集团开发的APS软件现已成为MIKRON机床数控系统的标准配置。加工中的振动测量信号被显示在窗口中。如果在加工中振动超过了编程所设定的限制值,条形图将显示为红色。系统支持4种条形图显示的缩放系数。在摘要页,监视负荷的累计持续时间。感叹号代表当前主轴整个工作期间超过负荷范围的百分比。如果铣削连续低于下限,感叹号将消失;整个工作时间的负荷百分比低于允许值。
内置在主轴中的传感器
使用“APS”的好处
- 提高工件加工质量(消除工件表面的振动痕迹;特别是内圆角处)
- 提高刀具使用寿命(降低刀具成本)
- 检查刀柄余量
- 判断关键加工步骤
- 延长主轴工作寿命(降低机床的单位时间负荷)
- 提高工艺可靠性(最大限度缩短停机时间,消除非必要的铣削操作)
应用前后对比
用APS优化前的负荷图:
优化后的负荷图,时间轴单位为秒:
APS的扩展能力
现在“APS”功能更丰富,能更好地控制加工过程。支持设置G-load的限制值功能。将限制值分为两类:“警告”和“停止”。当达到“警告”限制值时,系统将通知操作人员。操作人员可根据具体情况采取相应措施。如果达到了“停止”限制值,机床将立即中断加工。这说明发生了严重问题。如果超过了第三个限制值,APS模块将把时间、G-load和程序行号写入主轴历史文件中,方便用户查看各次的故障情况。
传感器
G loads的测量范围: |
0至10 G |
灵敏度: |
0.1 G |
软件参数
时间测量周期: |
0.1至60 s |
G load的限制值: |
0至10 G |
文本文件的行数: |
18‘000 |
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