瑞士GF阿奇夏米尔集团的MIKRON高级工艺控制系统

MIKRON机床的全新监视系统

瑞士GF阿奇夏米尔集团的MIKRON高级工艺控制系统（APS）是“智能机床”的一个模块，它是一套监视系统使用户能观察和控制铣削加工过程。这个系统是为重型、高速铣削加工而特别开发的，但它同样适用于其它铣削任务。借助这个高度智能化的系统，用户能在铣削过程中直接观察到切削力情况。因此，能更好地控制加工过程和优化加工工艺。

功能

在铣削加工中，由于切削力的变化将在切削截面产生振动。并在加减速时，振动还会由于主轴的运动零件而放大。通过将加速度传感器安装在主轴上，就能直观显示和记录铣削中产生的振动。不仅如此，这个智能系统还能控制G-load(加/减速）。瑞士GF阿奇夏米尔集团开发的APS软件现已成为MIKRON机床数控系统的标准配置。加工中的振动测量信号被显示在窗口中。如果在加工中振动超过了编程所设定的限制值，条形图将显示为红色。系统支持4种条形图显示的缩放系数。在摘要页，监视负荷的累计持续时间。感叹号代表当前主轴整个工作期间超过负荷范围的百分比。如果铣削连续低于下限，感叹号将消失；整个工作时间的负荷百分比低于允许值。

内置在主轴中的传感器

使用“APS”的好处

• 提高工件加工质量（消除工件表面的振动痕迹；特别是内圆角处）
  
• 提高刀具使用寿命（降低刀具成本）
  
• 检查刀柄余量
  
• 判断关键加工步骤
  
• 延长主轴工作寿命（降低机床的单位时间负荷）
  
• 提高工艺可靠性（最大限度缩短停机时间，消除非必要的铣削操作）
  

应用前后对比

用APS优化前的负荷图：

优化后的负荷图，时间轴单位为秒：

APS的扩展能力

现在“APS”功能更丰富，能更好地控制加工过程。支持设置G-load的限制值功能。将限制值分为两类：“警告”和“停止”。当达到“警告”限制值时，系统将通知操作人员。操作人员可根据具体情况采取相应措施。如果达到了“停止”限制值，机床将立即中断加工。这说明发生了严重问题。如果超过了第三个限制值，APS模块将把时间、G-load和程序行号写入主轴历史文件中，方便用户查看各次的故障情况。

传感器

软件参数