GF阿奇夏米尔创新的加工技术为市场带来新的活力
——根据行业客户需求所定制的GF阿奇夏米尔橙色系列产品亮相CIMT2009
一直以来，瑞士GF阿奇夏米尔集团的产品就以细致和精密而著称，无论是放电加工机床还是铣削加工中心，都将产品性能、精度、可靠性放在首位，并以客户的需求和加工要求为中心。为了满足客户对产品不断提高的要求，同时在中高端市场上进一步扩大影响力并占据更有利的竞争地位，GF阿奇夏米尔始终将研发列为发展的重中之重，其稳定高效的产品必将成为您获取成功的有利帮手！
本次CIMT展会，GF阿奇夏米尔旗下的经典产品将悉数登场，在这场2009年机床界的饕餮盛宴上，我们必将为您带来惊喜！
放电加工区域
1．FI 2050 TW 精密数控慢走丝线切割机床
- 双倍卓越，呈递非凡
FI 2050 TW高精度数控慢走丝线切割机床的任何一个部件都无比精密，在实现高精度、技术功能性、人机工程学以及使用方便性方面取得了卓越的成就，无论加工几克重或是几百千克重的工件，都能满足超高精度、完美一致性和超高表面质量的加工要求。其放电电源是基于 CleanCut 平台上,采用了全新的控制模式来实现,保证了加工表面的完美。它解决了以下几个方面的问题:
·硬质合金加工的高温效应、电解效应(钴溢出)及腐蚀效应(崩裂)；
·钢加工的氧化层 (高温效应)。
·工件加工轮廓误差：TKM工件轮廓误差≤±1.5μm；工件加工表面粗糙度：Ra≤0.05μm；
电极丝直径：φ
主要参数：
行程(X x Y x Z )：
最大工件尺寸：
锥度/高度：±30°/
最大工件重量：
可用丝径：0.05
最佳表面粗糙度：Ra
FI 2050 TW
2. FI 240 CCS 精密数控慢走丝线切割机床
- 生产效率优先
这款机床装配了功能强大、易于操作又高效的先进数控系统，实现快速、精确的加工，保证了快速的投资回报。采用基于Windows XP的标准计算机操作系统，使其数控系统软件的升级非常简单。各种在线专家系统采用了GF阿奇夏米尔长期积累的专业技术，有效地引导操作人员完成参数选择，并自动化优化加工效果。
CC电源的设计是用最少的精加工次数加工出高精度零件，总共只需三次切割即可获得Ra
主要参数
行程(X x Y x Z )：
最大工件尺寸：
锥度/高度：±45°/
最大工件重量：
切割速度：500（峰值）/400（工业应用）mm2/min
可用丝径：0.07
测量系统/分辨率：直线光栅尺/
最佳表面粗糙度：Ra
3．CUT 20 精密数控慢走丝线切割机床
- 标准应用需求的最佳解决方案
CUT 20/30代表了瑞士GF阿奇夏米尔集团研发部长期积累的放电加工技术诀窍与集团的瑞士价值观的结合，将加工速度和性价比放在首位，以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求，其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。
和所有GF 阿奇夏米尔机床一样，CUT 20/30的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺、卓越的人机工程学设计、极易接近的加工区域以及精致的控制面板。在强大的技术支持下，CUT 20/30具有可靠的放电加工工艺、加工灵活性、简单易学的编程方式、简单快速的工件设定以及美观的机床外形设计，而且其价格也极具吸引力。
CUT 20/30的另一个重要优点是它采用的人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能，能够实现加工前的快速工件设定等准备工作。由于使用简便，用户能够快速掌握CUT 20/30的操作，机床安装后很快就能实现满负荷生产。
主要参数
行程（X, Y, Z轴）：350 x 250 x
行程（U, V轴）：90 x
最大工件重量：
工作台尺寸：700 x
最大工件尺寸：900 x 680 x
可用丝径0.15到
最大切割锥度/厚度：±25° /
CUT 20
4．FO 350 Sμ 精密数控电火花成形机床
- 完美几何形状的细微再现
放电加工深窄槽时效率低是电火花成形机床普遍存在的问题，如何在保证精度和表面粗糙度的前提下提高加工效率呢？同时，在汽车、航天、电气元件、医疗和钟表加工行业，元件的小型化目前已达到了mm3的水平。这就要求在不增加生产成本的前提下开发生产相应的小型模具。效率和精度这两个相对矛盾的加工要求能同时实现吗？GF阿奇夏米尔最新推出的限量版机型：FO 350 Sμ 精密数控电火花成形机床对这一要求提供了完美的答案。而其优惠的价格与二合一的设计使得它必将成为市场的宠儿。
FO 350 Sμ机床是集最新开发的高速加工模块和微细加工技术于一体的新尝试。它通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的加工效率，使得加工中等深度的窄槽时效率提高了30%。同时降低了电极的损耗率，可以提供极好和均匀的表面粗糙度。同时其高刚性的机械结构、遍布机床各个部位的温度控制循环系统，集编程专家系统、放电控制专家系统、能量控制专家系统、微细加工专家系统、防短路极其保护电源于一体的设计，使得其加工精度达到质的飞跃，保证了微细结构的精密再现。同时其配备最新的DPControl操作系统，提供了良好的人机界面。
主要参数
行程(X x Y x Z )：
最大工件尺寸：
最大电极重量/选配C轴时：
最大工件重量：
最大加工电流/选配：
最佳表面粗糙度 ：Ra
测量系统/分辨率：直线光栅尺/
5. FO 23 HSFS 精密数控电火花成形机床
- 经济高效，为您提供完美性价比
为适应当今消费品飞速变换设计或改变外形的发展趋势，FO 23 HSFS对其产品模具的生产和质量提供了经济而又先进的工艺技术和解决方案，不仅具有令人惊讶的灵活性，使其能够覆盖各种应用领域，而且，还可提供出色的可靠性和方便的使用性。
FO 23 HSFS装配了高效而又经过充分验证的脉冲电源，保证了稳定的重复性、表面均匀性和精度，其出色的加工效率避免了手工抛光并降低了固有成本。同时采用了一系列可实现自动加工循环的成形加工编程系统，使操作人员的任务变得十分简单。通过缩短加工周期和最大限度地使用电源容量，显著提高加工性能和生产效率。
主要参数
行程(X x Y x Z )：
最大工件尺寸：
最大电极重量：
最大工件重量：
测量系统/分辨率：直线光栅尺/
最佳表面粗糙度 ：Ra
FO 23 HSFS
加工中心区域
6． MIKRON HPM 600 U 高性能铣削加工中心
-用于高性能加工的五轴联动加工中心
这款5轴联动加工中心是GF阿奇夏米尔推出的新机型，结合了其在高速铣削和高性能铣削领域的多年经验，是一款性能优异的高精度加工中心。机床采用混凝土聚合物整体压铸而成，先进的龙门框架结构保证了加工中极高的精度稳定性。机床同时也具有优异的动态性能，能满足对高速和高效能铣削的各种工艺要求。
同时，它具有灵活的机床配置，提供许多自动化选项–从集成的工件托盘交换装置，到加装一些知名品牌的机械手装置，所有部件都完美匹配，保证机床的24小时连续运转。采用最新设计的电主轴，高最高转速可达15,000 转/分钟或20,000 转/分钟。
机床参数
行程(X x Y x Z )：
最大工件重量：
主轴：15000min-1
MIKRON HPM 600 U
7. MIKRON UCP 600 Vario RTT高性能铣削加工中心
- 专为叶片批量加工定制的自动化加工单元
此款机床是专为叶片加工而设计的五轴高性能镗铣加工单元。扭矩电机直接驱动的回转轴及摆动轴能满足高精度、高材料去除率及高效的加工要求。零件加工专用尾座适用于细长零件的联动加工，并能满足叶片类零件的大批量高效加工要求。集成的工件托盘自动化交换系统使得机床成为一个结构紧凑的小型自动化加工单元。
主要参数：
工作行程(X x Y x Z )：
主轴转速：42000转/分
数控系统：海德汉 iTNC 530
8. MIKRON HSM 500 高速铣削加工中心
- 为高速铣削的爱好者量身定制
MIKRON HSM 500是为精密电子类模具用户和小型精密零件加工行业量身定制的高速铣削机床。它与创造了高速铣削领域新标准的MIKRON HSM 400高速铣削加工中心一脉相承，但却有着更具竞争力的价格。
采用混凝土聚合物(人造大理石)制成的龙门框架式的床身结构，可以有效地吸收高加速度时产生的冲击力，以确保高的加工精度。高刚性工作台在有限的空间内实现尽可能大的装夹面积。配置高动态性能的进给轴和性能卓越的42000转/分高速电主轴，可将高速铣削工艺的特点发挥得淋漓尽致。
主要参数：
工作行程(X x Y x Z )：
工作台尺寸：
主轴转速：42000转/分
刀库容量：18把
刀具锥柄：HSK-E40
数控系统：海德汉 iTNC 530
刀具检测：机上激光对刀仪
MIKRON HSM 500
展会现场将有各种应用领域的切削演示，欢迎各位光临参观。
瑞士GF阿奇夏米尔集团展位：瑞士展团，E2号馆C204号展位。
（瑞士GF阿奇夏米尔集团）
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