我国模具产业结构及合理化趋势

　　我国(不包括港、澳、台，下同)模具生产规模1992年约100亿元，1997年200亿元，2001年300多亿元，2003年达到450多亿元。经过长时期发展，特别是经过近10多年的快速发展，我国模具行业产业结构正在随着市场经济的发展而逐步改善。然而与模具发达国家相比和与国内外模具市场需要相适应来看，我国模具产业结构还有许多不合理之处，调整的任务还十分繁重。

　　一、模具产业结构的现状

　　20世纪50年代后期，出现专业模具厂之前，模具全是一些制造厂中的工模具车间(工段)为保证产品厂生产所需而生产。经过几十年发展，专业模具厂越来越多，作为商品在社会上流通的模具也越来越多。但是模具商品化程度目前仍旧很低，全国总水平估计只有40%左右。也就是说，自产自用的模具仍占多数。就企业资产的所有制形式来看，原先占大多数比例的国有企业，经过体制改革，许多已变成了股份制企业，特别是南方，国有模具企业已经很少。与此同时，“三资”企业和个体私营企业近十年来发展迅猛，在南方已经成为模具行业的主力。由于北方和西部地区大量的国有企业体制改革步伐较慢，就整个模具行业来看，国有企业仍旧占有很大比例。目前的情况大体上是国有企业、股份制及集体企业、私营及个体企业三分天下各有其一，其中和营及个体企业略多于1/3。

　　从国际、国内模具工业发展情况看，模具这一产品适合于专业化、商品化生产，模具企业应走“小而专”、“小而精”、“小而特”道路，少数大型模具企业也应走“精而专”的道路，应有灵活有效的机制和快速反应的能力。因此，目前的组织结构不够合理。不断提高模具生产的专业化、商品化程度，使尽可能多的产品厂中的模具车间(分厂)独立出来，成为面向社会，自负盈亏的独立法人；有更多的模具企业走上“小而专”、“小而精”、“小而特”道路，并在条件成熟时走联合之路，或发展产学研、科工贸相结合的实体；有更多的企业经过改制和改革，具有灵活有效的机制和快速反应的能力，并提高企业综合素质和核心竞争力。这将是模具产业组织结构的合理化趋向。

　　二、模具产业的合理化趋向

　　在市场经济中，一方面是工业产品的发展，尤其是新产品的开发，不断对模具提出各种新要求，促进模具工业的发展；另一方面，模具工业的发展也促进了工业产品的发展，两者相辅相成，共同发展。模具对工业产品的适应是相对的，不适应是绝对的。随着我国汽车、电子信息及家电工业的蓬勃发展，模具市场结构正在发生很大的变化。为提高模具的适应度，模具产品的结构必须不断调整。在模具产品结构中，冲压模具在近50年中一直占第一位。由于塑料工业的发展迅速，塑料模具的比例一直在快速提高，现在已占到第二位。铸造模具的比例近年来一直维持第三位，但内部结构已经有了显著的变化，即压铸模具比例正逐步提高。

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